[发明专利]一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。

钧瓷的传统烧制工艺包括预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及最后的降温过程，烧成的钧瓷釉色容易发暗，不光亮，影响美感。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，通过改变传统的钧瓷烧制工艺，从而达到提鲜釉色，使烧制的瓷器釉色油亮，莹润饱满的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，将施过天目酱金色釉的素胎放入窑炉内经过预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及冷却四个步骤，即得天目酱金色釉的钧瓷，所述还原气氛烧制步骤和冷却步骤中间还有保温步骤，保温步骤是将窑炉内的温度在5min以内从1280℃下降至1260-1270℃，保温1h。

所述预烧制是将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门。

所述氧化气氛烧制是将炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且窑炉内氧气充足。

所述还原气氛烧制是将炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280℃，且关闭窑炉的通风闸门，不再向窑炉内输送氧气。

所述冷却步骤是在保温1h后，停火待窑炉内温度在24h内从1260-1270℃降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得天目酱金色釉的钧瓷。

一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，钧瓷在烧制的过程中，温度变化曲线如附图所示：

在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，釉料中的成色元素为铁元素，与钠长石中的钠元素相互作用，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的酱红色作为底色；在烧制方法中的步骤四添加了保温过程，保温时釉料发生窑变结晶，出现金色的天目花纹。

优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在3h内从600℃均匀升高至960℃；还原气氛烧制阶段，使炉内温度在7.4h从960℃均匀升高至1280℃。

所述素胎的胎体原料按照重量比，由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇；素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。

泥胎的塑型方式有灌注和手拉两种，灌注塑型可在短时间内大量产出相同的泥胎，而手拉塑型产出的泥胎则各个都不完全相同，更具艺术性。

其中，碱石为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要成分的含量百分比为Al₂O₃占38.79%、SiO₂占45.65%、TiO₂占0.47%、Fe₂O₃占0.35%、CaO占0.38%、Na₂O占0.05%、MgO占0.15%、Li₂O占0.08%、杂质占14.08%。

木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为SiO₂占60%、Al₂O₃占28-33%、炭质腐植质占7-12%。