[发明专利]气压顶出式成型模具

说明书

技术领域

本发明属于利用流体压力推出成型制品的型模技术领域，具体涉及一种气压顶出式成型模具。

背景技术

在利用流体压力推出成型制品的型模技术领域，即原材料在模具体内成型后，利用流体压力将成型的制品推出，实现脱模，原材料的注入、成型以及成型制品的推出，通常都是自动控制，即利用定时器、控制器以及执行机构对整个作业流程进行自动化控制，因此，操作时，操作人员只需将原材料倒入至料斗里即可，其他的操作步骤均由设备自动控制完成。然而，在设备自动控制进行成型作业时，设备难免会出现故障，比如电路损坏、模具体堵塞等，但是由于整个作业是自动控制完成的，没有操作人员一直守候在设备前，操作人员很难注意到设备的异常，而这些故障如果得不到及时的解决，将会导致整个成型操作停止不前，影响作业效率，甚至可能导致设备内部大量发热，损坏设备零部件，造成设备无法修复。情况严重时，还可能会引起火灾等安全事故。

发明内容

本发明意在提供一种气压顶出式成型模具，以解决在利用流体压力推出成型制品的型模技术领域内，设备自动作业发生故障时，操作人员很难及时发现，导致作业效率降低、设备零部件损坏甚至发生安全事故的技术问题。

本方案中的气压顶出式成型模具，包括控制器、定时器和模具体，模具体为筒状，模具体内滑动设有下模板，所述模具体的下端封闭，模具体内横向设有滚筒，滚筒位于下模板下方，滚筒的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，且与该侧壁转动连接，滚筒的两端均设有挡板，挡板上设有多个透声孔，滚筒内设有多个空心钢球，空心钢球球壁上设有多条透声缝，空心钢球内设有实心钢球；模具体的侧壁上还设有气孔，气孔的轴线与滚筒的轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切；所述气孔处连接有充气装置和抽气装置，抽气装置和充气装置并联后均与控制器电连接，控制器与定时器串联。

采用本方案中的气压顶出式成型模具，模具体用于原材料的成型，模具体内的滚筒在外力作用下可相对模具体转动。滚筒两端的挡板用于将空心钢球限制于滚筒内，空心钢球在滚筒转动时会与滚筒内壁发生碰撞，发出响声，与此同时，空心钢球内的实心钢球亦会与空心钢球的球壁发生碰撞，发出响声。挡板上的透声孔和空心钢球上的透声缝可便于上述碰撞发出的响声传递至外界。滚筒的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，即滚筒两端的开口延伸至模具体外，从而传递至滚筒外的上述响声不会受到模具体的阻碍，直接传递至整个成型模具外界，便于操作人员听闻。气孔用于向模具体内充气或对模具体抽气，气孔的轴线与滚筒的轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切，从而向模具体内充入气体时，气体对滚筒有一个沿其圆周切线方向的作用力，该作用力可推动滚筒转动。

本方案的技术原理及技术效果为：原材料进入至模具体内成型后需要推出、脱模时，定时器给控制器一个时间信号，控制器则控制充气装置向模具体内充入气体，模具体内位于下模板下方的压力增大，该增大的压力推动下模板往上移动，将成型制品推出至模具体外；与此同时，气体会推动滚筒转动，使得滚筒内部的空心钢球与滚筒内壁碰撞发出响声、实心钢球与空心钢球的球壁碰撞发出响声，上述碰撞发出的响声通过透声缝和透声孔传递至外界，提醒操作人员成型作业正在顺利进行。而且此声音是规律性地发出的，每推出一次成型产品，都会发出同样的提醒响声，当在车间办公室内休息的操作人员听不到规律的响声时，则代表着设备运行可能出现了故障，此时操作人员即可及时地去处理，避免影响生产效率，或因长时间未处理而导致的零部件损坏甚至发生安全事故。采用本发明的成型模具进行成型时，一个动力源即可实现两个操作，即推出成型制品和推动滚筒转动，相对于额外设置一个报警器而言，结构简单，耗能低，而且规律地发出碰撞声不会给人一种心慌的感觉，从而操作人员可以平静地处理故障问题。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述滚筒内壁上设有金属触片。空心钢球与金属触片碰撞发出的声音音调较高，对操作人员的提醒效果更好。

优选方案二：基于优选方案一，所述滚筒外壁上设有多块可与气孔的轴线垂直的叶片。气体作用于叶片上对滚筒的推动效果更好。

优选方案三：基于优选方案二，所述滚筒内设有两块隔板，两块隔板将滚筒隔离成三个独立的空腔，三个空腔从左到右的容积比为1:2:1，所述多个空心钢球分别位于滚筒两端的空腔内。将空心钢球限制于滚筒两端的空腔内，从而空心钢球与滚筒内壁碰撞处离滚筒的端口更近，碰撞发出的声音更容易通过端口处的透声孔传递至外界。