[发明专利]一种纯环氧粉末涂料的制备方法

说明书

本发明公开了纯环氧粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂、固化剂、流平剂，分别粉碎后通过混料机混匀，得到混合料A；S2:按重量份称取高光蜡、抗燃剂、碳化硅和N,N'‑二仲丁基对苯二胺通过混料机混匀，并在35‑45度恒温环境保温0.5小时，得到混合料B；S3：将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热温度30‑52度，完毕后加入色母混匀，得到混合料C；S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出。S5：混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出料再依次经过压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得纯环氧粉末涂料。采取本发明制备方法的纯环氧粉末涂料，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种纯环氧粉末涂料的制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有技术中，其粉末涂料由聚酯树脂、封闭型异佛尔铜二异氰酸酯、安息香和二丁基锡二月桂酸酯组成，其缺点为物理学性能差、覆盖效果较差，易产生细泡，无法满足电器喷涂和表层保护。即现有的粉末涂料因制备方法的不合理性，造成制备的粉末涂料覆盖性能差，不能满足生产生活需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种纯环氧粉末涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种纯环氧粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：

S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂100-120份、固化剂12-18份、流平剂2-3份，分别粉碎后通过混料机混匀，得到混合料A；

S2:按重量份称取高光蜡3-6份、抗燃剂6-8份、碳化硅4-8份和N,N'-二仲丁基对苯二胺4-9份通过混料机混匀，并在180-200度恒温环境保温0.5小时，得到混合料B；

S3：将混合料A和混合料B通过混料机混匀，并加热，加热温度180-200度，完毕后加入色母2-3份混匀，得到混合料C；

S4：将混合料C通过双螺杆挤出机中挤出，

S5：混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出料再依次经过压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得纯环氧粉末涂料。

作为本发明的进一步改进，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为1400～2500g/eq。

作为本发明的进一步改进，所述色母为碳黑、铁红、铁黄或群青。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

采取本发明制备方法的纯环氧粉末涂料，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。本发明的涂料喷涂之后经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，该涂膜具备耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。

本发明的纯环氧粉末涂料密着性极佳，耐冲击性及表面硬度、韧性、附着力等机械性能均优异，能够用于钢筋、水管、阀门、钢瓶、农机具、汽车部件及建筑钢铁结构的表面喷涂。本发明适于高压静电喷涂的方法喷涂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。

本发明的纯环氧粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：

S1:按重量份称取双酚A型环氧树脂100-120份、固化剂12-18份、流平剂2-3份，分别粉碎后通过混料机混匀，得到混合料A。

S2:按重量份称取高光蜡3-6份、抗燃剂6-8份、碳化硅4-8份和N,N'-二仲丁基对苯二胺4-9份通过混料机混匀，并在180-200度恒温环境保温0.5小时，得到混合料B。