[发明专利]一种单电机旋转式化工溶液反应容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应容器，特别是指一种单电机旋转式化工溶液反应容器。

背景技术

化工反应器（reactor）是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。其主要用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中反应物需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。常用反应器的类型有 ：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜 ；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。

无论以上何种反应器，只要其中使用了固体颗粒催化剂，就需要在反应器中设置将催化剂限制在反应器中的催化剂 / 反应物分离装置，而反应物则既可以与催化剂充分接触又可以自由流出的分离装置。现有技术中，这种分离装置基本都采用筛板，即在钢板上密布圆孔，且孔径比催化剂直径小。这种筛板结构简单，实用，适合于大多数反应器，但是其也存在固有缺陷，比如为了提高产量或反应效率，有些反应器的容积较大，可以填充较多的催化剂，这样就需要筛板的厚度较大，才可以承载更重的催化剂和物料 ；当催化剂的直径较小时，又需要在筛板上钻更小孔径的圆孔，但是从机加工的角度上，在较厚的钢板上钻较小直径的孔是非常困难的，比如某壬基酚反应器，需要在在 Φ1.6 米的筛板上钻 Φ2.5mm 的孔，而筛板又需要承载反应器中 5 吨的反应物及催化剂，又不能太薄，这样就给制造满足要求的筛板变的非常困难

现有技术中，大型容器中的开孔部分在侧壁，在使用的过程中，其底部有大量残留液体，因为设计上的问题，其底部难以清理。其使用不便、清洗不便，造成人工成本上升。其外形设计，壁面容易凹凸，破裂。

有鉴于此，提供一种结构简单、方便耐用的化工反应器成为必要。

发明内容

本发明提出一种单电机旋转式化工溶液反应容器，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明包括反应筒、过滤器、电机装置和机架，所述过滤器安装于所述反应筒的下方，所述过滤器为锥形结构，所述机架的一侧设置有所述电机装置，所述反应筒能够旋转安装于所述机架上。

本发明优选的，所述电机装置包括第一旋转轴、手动转盘、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴和电机，所述第一旋转轴套装所述手动转盘后的一端与所述反应筒连接，另一端与所述第一齿轮连接，所述电机通过第二旋转轴与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互齿合。

本发明优选的，所述过滤器的底部设置有排液口。

本发明优选的，所述排液口上设置有开关阀。

本发明优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的平面相互垂直。

本发明优选的，所述反应筒的两侧分别通过第一转轴和第二转轴与所述机架连接。

本发明的有益效果如下：

本发明提供一种结构简单的单电机旋转式化工溶液反应容器，其动力输出是利用一个电机进行带动反应筒，使反应筒产生动力，使其旋转，均匀搅拌反应筒内溶液，使其充分反应；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种单电机旋转式化工溶液反应容器的结构示意图。