[发明专利]一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法

权利要求书

1.一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，其特征在于按以下步骤进行：

a.洗涤水过滤除渣:

将含铵离子为1.0-4.0g/L、镁离子为0.4-0.8g/L和硫酸根为7.0-25.0g/L的洗涤水(1)加压打入粗过滤机中，将其中含有的较大固体颗粒物滤出，得到粗滤液和粗滤渣(3)，所述的粗滤渣(3)收集后集中处理；所述的粗滤液经过活性炭罐后被加压打入精过滤机，进一步将其中的细小固体颗粒滤出，得到精滤液和细滤渣(4)，所述的细滤渣(4)收集后集中处理；

b.膜分离浓缩:

将步骤a的精滤液加压后打入一次膜浓缩器；在一次膜浓缩器中，精滤液被分离成两股流体，其中一股为一次膜分离净水(5)，另一股为含镁、铵盐浓度较高的中浓度盐水；所述的一次膜分离净水(5)进入工艺用水储送槽；将所述的中浓度盐水加压后打入二次膜浓缩器；在二次膜浓缩器中，所述的中浓度盐水被分离成两股流体，其中一股为二次膜分离净水(6)，另一股为含镁、铵盐浓度更高的高浓度盐水；所述二次膜分离净水(6)进入工艺用水储送槽；

所述一次膜分离净水(5)和二次膜分离净水(6)的含盐总量小于15mg/L；

所述中浓度盐水中，铵离子浓度为4.0-10.0g/L、镁离子浓度为1.2-3.4g/L、硫酸根浓度为15.0-50.0g/L；

所述高浓度盐水中，铵离子浓度为15.0-25.0g/L、镁离子浓度为2.5-6.0g/L、硫酸根浓度为50.0-100.0g/L；

c.蒸发浓缩:

将所述步骤c的高浓度盐水送入MVR蒸发系统；在MVR蒸发系统中，高浓度盐水中的水分被进一步蒸发，其中蒸发出来的蒸汽在作为加热介质后成为蒸发冷凝水(7)进入工艺用水储送槽，水分蒸发后的盐水成为近饱和铵镁盐水；

d.冷却结晶:

将步骤c的近饱和铵镁盐水送入结晶陈化器中，通过分步骤地降温实现结晶颗粒的生成和陈化长大，获得含结晶颗粒浆液；

e.离心脱水和包装:

将步骤d的含结晶颗粒浆液分批次进入离心脱水机，所述含结晶颗粒浆液中的结晶颗粒和母液被分离，得到铵镁肥颗粒和母液(2)；将所述铵镁肥颗粒经包装机包装后获得氮含量为15.0-18.0％，镁含量为3.8-4.5％，硫含量为24.5-26.0％的硫酸铵镁肥产品(8)。

2.如权利要求1所述的一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，其特征是：

将所述步骤e中的母液(2)返回，与所述的高浓度盐水混合后一并被送入步骤c中的MVR蒸发系统，进行循环利用。

3.如权利要求1所述的一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，其特征是，

所述步骤a中的粗滤机是2-3个旋液分离器串联的液固旋液分离器组；将洗涤水加压到0.4MPa-0.8MPa后依此进入所述液固旋液分离器组中的旋液分离器；所述的洗涤水被加压后进入每一个旋液分离器入口管的流速为20m/s-50m/s。

4.如权利要求3所述的一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，其特征是，

所述步骤a中精滤机为板框压滤机，自所述的液固旋液分离器组出来的洗涤水首先经过活性炭罐，再加压到0.5MPa-0.8MPa后进入所述的板框压滤机。

5.如权利要求1所述的一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，其特征是，

所述步骤b中一次膜浓缩器和二次膜浓缩器均为反渗透膜净水装置及其配套设施；经过所述的一次膜浓缩器和二次膜浓缩器进行浓缩后，洗涤水的浓缩比控制在5.5-7.0。

6.如权利要求1所述的一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，其特征是，

所述步骤d中，在结晶陈化器中，所述的近饱和铵镁盐水在3.0-8.0小时时间内被冷却至25-30℃。