[发明专利]一种PCB板自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种PCB板自动清洗装置。

背景技术

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。PCB板在钻孔后需要对PCB板表面进行清洗，以去除PCB板表面和孔洞内的废屑，传统清洗装置多采用浸泡清洗，即将PCB板放置于清洗槽内进行人工或机械清洗，浸泡清洗能有效去除PCB板表面的废屑，但很难去除PCB板孔洞内的废屑，同时，浸泡清洗需要大量的水，水利用率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动清洗装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动清洗装置，来解决传统浸泡式清洗除屑效果差和水利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板自动清洗装置，包括底座、沿底座对称布置的4根立柱、顶框架、沿顶框架对称布置的2套清洗机构、挂板、挂钩、PCB板放置框、水槽、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的顶框架位于立柱上端，所述的清洗机构位于顶框架下端，所述的清洗机构与顶框架螺纹相连，所述的挂板位于顶框架下端中心处，所述的挂板与顶框架螺纹相连，所述的挂钩位于挂板下端，所述的挂钩与挂板螺纹相连，所述的PCB板放置框悬挂于挂钩下端，所述的水槽位于底座上端中心处，所述的水槽与底座螺纹相连，所述的控制器安装于立柱一侧；所述的清洗机构包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、沿滑座对称布置的2根支撑杆、托板、沿托板对称布置的三角支撑板、延长杆、水刀机构，所述的伺服电机位于顶框架下端，所述的伺服电机与顶框架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于顶框架下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与顶框架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于顶框架下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与顶框架滑动相连，所述的支撑杆位于滑座下端，所述的支撑杆与滑座螺纹相连，所述的托板位于支撑杆下端，所述的托板与支撑杆螺纹相连，所述的三角支撑板位于托板上下两侧，所述的三角支撑板与托板螺纹相连，所述的延长杆位于三角支撑板一侧，所述的延长杆与三角支撑板螺纹相连，所述的水刀机构位于延长杆一侧，所述的水刀机构与延长杆螺纹相连；所述的PCB板放置框包括框体、沿框体对称布置的下压条、沿框体对称布置的上压条、手拧螺钉、挡水板、挂耳，所述的下压条设置于框体左右两侧，所述的下压条与框体螺纹相连，所述的上压条位于下压条上端且设置于框体左右两侧，所述的上压条与下压条活动相连且与框体滑动相连，所述的手拧螺钉位于框体外侧且位于上压条上端，所述的手拧螺钉与框体螺纹相连且与上压条转动相连，所述的挡水板位于框体内侧顶部，所述的挡水板与框体螺纹相连，所述的挂耳位于框体顶端，所述的挂耳与框体螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的挂板数量为2件，对称布置于顶框架。

进一步的，所述的挂耳数量为2件，对称布置于框体。

进一步的，所述的挂耳轴线与挂钩轴线重合。

进一步的，所述的水刀机构包括水刀盒、若干件针型水管，所述的水刀盒位于延长杆一侧，所述的水刀盒与延长杆螺纹相连，所述的针型水管位于水刀盒外侧，所述的针型水管与水刀盒螺纹相连，所述的针型水管与水刀盒腔体互通。

进一步的，所述的下压条还设有第一橡胶垫，所述的第一橡胶垫位于下压条上端，所述的第一橡胶垫与下压条粘接相连。

进一步的，所述的上压条还设有第二橡胶垫，所述的第二橡胶垫位于上压条下端，所述的第二橡胶垫与上压条粘接相连。

与现有技术相比，该PCB板自动清洗装置，工作时，将PCB板放置于下压条和上压条之间，拧紧手拧螺钉，推动上压条下移，从而将PCB板固定，通过挂耳将PCB板放置框挂装在挂钩下端，控制器控制伺服电机转动设定角度，使得丝杠驱动与进给螺母固连的滑座向PCB板放置框移动设定距离，随后，向水刀机构泵入高压水，高压水经针型水管喷向PCB板，从而将PCB板表面，尤其是将PCB板安装孔孔洞内的废屑清除，废水流入水槽进行收集，伺服电机也可带动滑座做往复运动，从而提高清洗效果。该装置结构简单，能有效去除PCB板尤其是PCB板安装孔内的废屑，清洗效果好，且水资源利用率高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明清洗机构主视图