[发明专利]端面齿盘变模数的磨削加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种端面齿盘变模数的磨削加工方法，属于端面齿盘加工技术领域。

背景技术

端面齿盘的联接具有传递力矩高、自动定心等特点，在轨道交通、燃气轮机和机床设备中经常需要采用端面齿联接传动。对于高精度的端面齿盘的加工通常有两种方法：一种是在加工中心或铣床上进行分度铣齿，然后配对在研磨机上研磨提高，该对端面齿形的精度。这种方法的缺点是效率低，且研磨后必须成对装配使用，没有互换性，使用成本高。另一种方法是先在加工中心或铣床上粗铣齿，然后在端面齿盘磨床进行磨齿提高精度。这种加工方法具有效率高，且能完全互换装配，非常适合大批量加工。但目前市面上的并无端面齿盘的专用磨床，一般是在平面磨床上增加一个分度机构来实现端面齿盘的磨削，这种改造的机床受机床原始机构和程序限制，通常一台磨床只能用于加工一种模数的端面齿盘，造成机床设备的通用性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种在现有的磨床能实现各种模数的端面齿的磨削加工，操作方便，提高机床设备的通用性和生产效率的端面齿盘变模数的磨削加工方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种端面齿盘变模数的磨削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将粗铣齿面后需变模数加工的待磨端面齿盘装在磨床的分度机构上，所述待磨端面齿盘具有变模数端面齿盘参数的齿数为z₁、小端直径为d₁和大端直径为D₁；

b、修整磨床上砂轮的齿形角，使砂轮的齿形角与待磨端面齿盘的齿形角α₁相同；

c、根据待磨端面齿盘的大端直径D₁外圆周或/和小端直径d₁内圆周找正待磨端面齿盘的中心轴线Ⅰ；

d、根据待磨端面齿盘的节平面，找正任意左右对称齿槽的齿槽中心轴线Ⅱ，夹紧固定待磨端面齿盘，将待磨端面齿盘的大端直径D₁的外圆周与齿槽中心轴线Ⅱ的交点A作为初始点，将砂轮移动到交点A处与其相切；

e、根据磨床设定端面齿盘参数的模数m₂以及齿数z₂得到设定端面齿盘的大端直径D₂，且设定端面齿盘的齿数z₂、齿形角α₂以及小端直径d₂与变模数端面齿盘的齿数z₁、齿形角α₁以及小端直径d₁相同，通过设定端面齿盘的大端直径D₂与待磨端面齿盘的大端直径D₁之间1/2差值得到单边大端差值L；

f、将砂轮沿着待磨端面齿盘的齿槽中心轴线Ⅱ向着远离中心轴线Ⅰ方向平移单边大端差值L的距离至B点，使砂轮与B点相切作为磨齿起点，根据磨床设定端面齿盘参数对该齿槽进行磨削，在完成该齿槽加工后砂轮退回磨齿起点，转动分度机构进行下一个齿槽的磨削至加工完毕，制得变模数端面齿盘。

本发明在原有加工端面齿盘的平面磨床上磨削变模数端面齿盘时，只需根据变模数端面齿数和模数来确定磨端面齿盘大端直径D₁，并通过磨床设定端面齿盘参数的模数m₂以及齿数z₂来得到设定端面齿盘的大端直径D₂，并根据设定端面齿盘的大端直径D₂与待磨端面齿盘的大端直径D₁之间1/2差值而得到单边大端差值L，可改变磨齿起点位置，并能按照原磨床设定端面齿盘模数参数来磨削加工待磨端面齿盘，从而能得到变模数端面齿盘。本发明无需改变磨床设定端面齿盘的加工参数，而能达到变模数端面齿盘的精加工，提高机床设备的通用性，能完全满足互换装配的要求。本发明仅需找正待磨端面齿盘的中心轴线Ⅰ和左右对称齿槽的齿槽中心轴线Ⅱ，根据待磨端面齿盘的大端外圆周与齿槽中心轴线Ⅱ的交点作为初始点，能根据变模数端面齿盘大端直径与设定端面齿盘大端直径来改变砂轮磨齿起点，在现有磨削端面齿盘的平面磨床基础上，能实现各种不同模数的端面齿盘磨削加工，操作方便，提高现有磨床的通用性，同时也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明砂轮找正待磨端面齿盘的示意图。

图2是本发明砂轮在对变模数端面齿盘磨削时磨齿起点的示意图。

图3是本发明加工后变模数端面齿盘结构示意图。

图4是图3的齿形放大展开图。