[发明专利]二硫化碳焦炭法连续生产工艺及装置

权利要求书

1.一种二硫化碳焦炭法连续生产工艺，工艺流程依次包括原料预处理、合成反应、脱硫、冷凝、精馏提纯、尾气处理，所述合成反应工序中焦炭原料从反应炉的顶部加入，合成反应后的炉渣从反应炉下部出渣通道排出，其特征在于：所述合成反应工序反应炉焦炭原料加入或反应炉出渣时，对反应炉内的CS₂气体采用惰性气体进行置换；

所述合成反应反应炉焦炭原料加入时的惰性气体- CS₂炉气具体置换过程为：

首先将专用加料仓底部的凸型对接件（4-7）与反应炉顶部连接件的凹型对接件（7）进行密闭对接，对接后分别开启反应炉顶部连接件耐腐蚀耐高温密闭阀（6）和专用加料仓下部耐腐蚀耐高温密闭阀（4-6），将专用加料仓内的焦炭加入到反应炉内，然后从专用加料仓上部惰性气体进口开闭阀（5）加入惰性气体，将加入焦炭原料过程中反应炉内进入到专用加料仓内的CS₂炉气进行置换，使专用加料仓中置换回流到反应炉内的CS₂炉气由反应炉炉顶CS₂输出管道（9）排送至CS₂回收系统管道（10），然后分别关闭反应炉顶部连接件耐腐蚀耐高温密闭阀（6）和专用加料仓下部耐腐蚀耐高温密闭阀（4-6）完成密闭加料操作。

2.根据权利要求1所述的二硫化碳焦炭法连续生产工艺，其特征在于所述合成反应工序反应炉出渣时，在不停炉连续生产过程中的惰性气体- CS₂炉气具体置换过程为：

开启设置在炉底出渣通道惰性气体进入口开闭阀（18），惰性气体进入出渣通道将出渣通道存有的CS₂炉气推送至气化反应炉体（2）炉膛内，接着开启出渣口密闭阀（16）进行出渣，出渣过程保持出渣通道（15）内具有足量惰性气体，以阻止炉内CS₂气体向炉外散发。

3.根据权利要求1所述的二硫化碳焦炭法连续生产工艺，其特征在于所述合成反应工序反应炉出渣时，在停炉检修出渣时的惰性气体- CS₂炉气具体置换过程为：

首先打开反应炉硫磺加入通道密闭阀（13），关闭气化反应炉炉顶CS₂输出管道耐腐蚀耐高温密闭阀（8），再打开反应炉顶连接件惰性气体进口开闭阀（5）和反应炉炉底出渣通道惰性气体进入口开闭阀（18）向反应炉内加入惰性气体，将炉内CS₂炉气由反应炉下部硫磺加入通道（11），经硫磺加入通道（11）与CS₂回收系统管道（10）的连接管（14），置换至CS₂回收系统管道（10），或者分别打开反应炉炉底出渣通道惰性气体进入口开闭阀（18）和反应炉硫磺加入通道惰性气体进入口开闭阀（12），将炉内CS₂炉气由炉顶CS₂输出管道（9）置换至CS₂回收系统管道（10），然后接着开启出渣口密闭阀（16）进行清渣。

4.根据权利要求2或3所述的二硫化碳焦炭法连续生产工艺，其特征在于：所述用于置换的惰性气体压力比反应炉内的CS₂炉气压力大0.02-0.1MPa。

5.根据权利要求4所述的二硫化碳焦炭法连续生产工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气。