[发明专利]一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法

权利要求书

1.一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）建模：建模分为吊装设备建模与作业环境建模；

（2）工况优选及路径规划：力限器控制器智能处理单元根据建模的吊装需求进行运算，推荐满足吊装需求的工况，工况确定后，力限器控制器智能处理单元进行二次运算对吊装路径进行规划；

（3）吊装仿真：

a. 仿真过程及功能选择: 起重机吊装仿真动作包含：起升、回转、变幅、伸缩、吊钩旋转的动作；包含碰撞检测及最小距离计算、臂架变形显示、仿真过程录像及回放的辅助功能；

b．碰撞检测及最小距离计算：力限器控制器上采用图形颜色差异叠加的算法，根据实时运动仿真计算的结果进行碰撞检测；

c. 臂架变形显示: 力限器控制器中包含了通过吊重测试得到的臂架差值曲线的数学模型，将通过臂架长度及角度传感器得到的臂架的节点坐标代入力限器控制器数学模型计算得出每个节点的挠度及转角，调用骨骼节点计算模块将计算得到的挠度及转角加载到臂架骨骼节点上，完成臂架系统的变形仿真，得到的臂架变形与起重机吊装过程中力限器控制器控制的变形量完全一致，误差为零；

d．根据仿真过程中起重机的工况设定、动作顺序、动作方法进行记录，自动回放；根据仿真过程生成能够驱动起重机操作的参数化程序段。

2.根据权利要求1所述的一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法，其特征在于，吊装设备建模过程中，在起重机控制系统的显示器上画出对应的吊装设备外形；可对模型进行位置修改。

3.根据权利要求1所述的一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法，其特征在于，力限器控制器智能处理单元根据建模的吊装需求进行运算后，如果工况满足不了吊装需求，重新建模或者移动起重机站位，如果依然满足不了吊装需求，推荐其它能够满足需求的起重机型号。

4.根据权利要求1所述的一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法，其特征在于，力限器控制器智能处理单元进行二次运算对吊装路径进行规划时，采用蚁群算法，将起重机简化为3自由度机器人，建立相应的C-空间，考虑的因素包括路径最短、起重动作优先级和切换次数、起重机起重性能以及多台起重机协调策略。

5.根据权利要求1所述的一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法，其特征在于，碰撞检测及最小距离计算过程中，在包围体层次结构基础上，采用基于穿透率的广义/狭义二阶算法在剔除明显不相交的物体对，然后对可能相交的物体对作碰撞检测；最小距离计算时遍历吊装设备模型、作业环境模型之间的相近点距离，根据模型位姿将法向相反方向的模型点过滤。

6.根据权利要求1所述的一种基于起重机车载控制系统的吊装模拟方法，其特征在于，硬件系统组成包括：起重机控制系统的显示器、力限器控制器、吊臂角度传感器、吊臂长度传感器；仿真模块基于力限器Linux系统，安装在力限器显示器上，实时读取力限器显示器及力限器控制器的数据。