[发明专利]镁合金表面电化学抛光液及其处理方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种镁合金表面处理工艺，具体涉及一种镁合金表面电化学抛光液及其处理方法。

【背景技术】

镁为地球上蕴含丰富的元素，为地球上第8大元素，原料来源广泛且回收性强，从生产至废弃不会对生态造成太大的污染，符合环保意识。镁合金的比重为1.7，为铁的23％、锌的25％、钢的20％及铝合金的66％，镁合金是一种最轻的工程结构金属材料，具有密度小、比强度高、良好的导电能力和电磁屏蔽性能等特点。目前镁合金已广泛应用于3C产业，用以减轻3C产品的重量。

镁合金制造加工时，通常需要获得高光泽度且呈现镁自身金属光泽的表面，但镁合金表面通常存在氧化膜及杂质，故表面光泽度不高，从而影响镁合金制品的整体外观，进而影响镁合金产品的应用范围，另外，采用普通的酸洗工艺无法获得高光泽的表面。

有鉴于此，实有必要提供一种镁合金表面电化学抛光液及其处理方法，以解决上述镁合金表面光泽度不高无法展示镁自身金属光泽的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种镁合金表面电化学抛光液及其处理方法，解决上述镁合金表面光泽度不高无法展示镁自身金属光泽的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金表面电化学抛光液，包括如下成分：

有机酸2-50g/L；

柠檬酸钠2-30g/L；

葡萄糖或淀粉2-30g/L。

可选的，所述有机酸为草酸、柠檬酸、乳酸、植酸及酒石酸中的一种或两种。

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金表面处理方法，其包括以下步骤：

(1)将镁合金放入脱脂剂中进行脱脂处理；

(2)将脱脂处理后的镁合金放入酸洗液中进行酸洗处理；

(3)将酸洗处理后的镁合金放入表调液中进行表调处理；

(4)将表调处理后的镁合金放入电化学抛光液中进行电抛处理；

(5)将电抛处理后的镁合金放入表调液中进行表调处理；

(6)将表调处理后的镁合金进行烘烤。

可选的，所述步骤(1)、(2)、(3)、(5)之后皆进行水洗，所述步骤(4)之后进行超声波水洗。

可选的，所述步骤(1)中的处理温度为50-60℃，处理时间为1-3分钟。

可选的，所述步骤(2)中的处理温度为50-60℃，处理时间为1-3分钟。

可选的，所述步骤(2)中的酸洗液包括如下成分：乳酸5-10g/L；柠檬酸10-15g/L。

可选的，所述步骤(3)或(5)中的处理温度为80-90℃，处理时间为1-2分钟。

可选的，所述步骤(3)或(5)中的表调液为8-12％的氢氧化钠溶液。

可选的，所述步骤(4)的处理时间为5-10分钟，所述电化学抛光液包括如下成分：有机酸2-50g/L；柠檬酸钠2-30g/L；葡萄糖或淀粉2-30g/L。

相较于现有技术，本发明的镁合金表面电化学抛光液及其处理方法，有如下优点：(1)电抛处理时间短，电压低，电流低，能耗低；(2)经电化学抛光后的镁合金具有较高的光泽度；(3)该电化学抛光液适用于AZ91D,AZ31B,AM60B，MMA等牌号镁合金处理，适用范围广；(4)不同的抛光时间可获得不同光泽度的镁合金产品且光泽能长时间保持；(5)该电化学抛光液的废水处理简单，且经过过滤处理后可以重复使用。

【附图说明】

图1绘示本发明镁合金表面处理方法流程图。

图2绘示本发明镁合金表面处理方法处理后的产品示意图。

【具体实施方式】

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金表面电化学抛光液，包括如下成分：

有机酸2-50g/L；

柠檬酸钠2-30g/L；

葡萄糖或淀粉2-30g/L。

可选的，所述有机酸为草酸、柠檬酸、乳酸、植酸及酒石酸中的一种或两种。

请参阅图1，图1绘示本发明镁合金表面处理方法流程图。

为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金表面处理方法，其包括以下步骤：

步骤101：将镁合金放入脱脂剂中进行脱脂处理；

步骤102：将脱脂处理后的镁合金放入酸洗液中进行酸洗处理；

步骤103：将酸洗处理后的镁合金放入表调液中进行表调处理；

步骤104：将表调处理后的镁合金放入电化学抛光液中进行电抛处理；

步骤105：将电抛处理后的镁合金放入表调液中进行表调处理；