[发明专利]一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及电缆料生产技术领域，尤其是一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线。

背景技术

交联技术是提高聚乙烯性能的一种重要技术，经过交联改性的聚乙烯具有体积电阻率高、介电消耗小、耐热老化性能好、耐应力开裂性能好、易加工和价廉等特点，是一种非常优异的绝缘材料。目前交联聚乙烯主要有过氧化物交联、辐射交联和硅烷交联而制得。

由于硅烷交联不需要专门的交联设备，工艺控制又比较简单，而且电气性能优异，因此在中低压电线电缆领域具有无可比拟的优势，特别是一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料更是收到电缆生产厂家的欢迎。为了扩大应用范围和延长使用寿命，一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料的电绝缘性能、机械性能和抗老化性能仍需要进一步提高，以使其更好地应用于电线电缆领域。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线。

本发明的技术方案是：一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线，包括前处理生产线1、功能助剂混合生产线2、塑化造粒生产线3、混合系统C4和计量包装系统5，所述前处理生产线1由粉碎系统、干燥系统和计量系统A组成，所述粉碎系统、计量系统A均与干燥系统连接，所述功能助剂混合生产线2包括计量系统B和混合系统A，其中功能助剂由偶联剂和交联剂构成，所述偶联剂和交联剂依次通过计量系统B和混合系统A进行混合，再经过计量系统C进行计量，所述塑化造粒生产线3包括计量系统D、混合系统B、塑化造粒系统和冷却系统，所述计量系统D与混合系统B连接，所述塑化造粒系统分别连接混合系统B和冷却系统，所述计量系统E与冷却系统连接，所述计量系统A、计量系统C和计量系统E均与混合系统C4连接，所述计量包装系统5与混合系统C4连接。

进一步的，所述前处理生产线1中的粉碎系统将聚乙烯树脂粉碎到100目。

进一步的，所述混合系统A和混合系统B采用的是高速混合机。

进一步的，所述混合系统C4采用的是真空旋转干燥器。

进一步的，所述计量系统A-E均采用失重式计量称。

进一步的，所述塑化造粒系统采用双螺杆挤压机，主机转速控制在主机最高转速的60-70％，水温控制在50-60℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明结构简单紧凑，操作方便，生产速度快，表面光泽度高。

(2)本发明采用廉价易得的聚乙烯作为主要原料，经济适用性强，成本低，生产适用性广，电性能好，耐温效果好。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图中：1-前处理生产线，2-功能助剂混合生产线，3-塑化造粒生产线，4-混合系统C，5-计量包装系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产线，包括前处理生产线1、功能助剂混合生产线2、塑化造粒生产线3、混合系统C4和计量包装系统5，所述前处理生产线1由粉碎系统、干燥系统和计量系统A组成，所述粉碎系统、计量系统A均与干燥系统连接，所述功能助剂混合生产线2包括计量系统B和混合系统A，其中功能助剂由偶联剂和交联剂构成，所述偶联剂和交联剂依次通过计量系统B和混合系统A进行混合，再经过计量系统C进行计量，所述塑化造粒生产线3包括计量系统D、混合系统B、塑化造粒系统和冷却系统，所述计量系统D与混合系统B连接，所述塑化造粒系统分别连接混合系统B和冷却系统，所述计量系统E与冷却系统连接，所述计量系统A、计量系统C和计量系统E均与混合系统C4连接，所述计量包装系统5与混合系统C4连接。

进一步的，所述前处理生产线1中的粉碎系统将聚乙烯树脂粉碎到100目。

进一步的，所述混合系统A和混合系统B采用的是高速混合机。

进一步的，所述混合系统C4采用的是真空旋转干燥器。

进一步的，所述计量系统A-E均采用失重式计量称。

实施例：

前处理生产线1：

先将聚乙烯树脂在粉碎系统中粉碎，过筛100目，得到粒径为100目的聚乙烯粉末，由于聚乙烯数值含有少量的水分，在高温挤出时，水会迅速与硅烷基反应产生交联，使熔体流动性下降，产生预交联，所以聚乙烯树脂必须是干燥状态。为了保证干燥质量，需采用深度干燥装置。将干燥后的聚乙烯树脂粉末进行称重计量，得到中间产品A。

功能助剂混合生产线2：