[发明专利]一种胶印油墨的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨印刷领域，尤其是涉及一种胶印油墨的生产方法。

背景技术

在现有技术中，生产的胶印油墨对连结料的温度控制在200℃以下，使连结料和油墨在低温分散的条件下达到油墨初干和彻干极佳的效果。

此外，上述工艺生产的胶印油墨对搅拌及轧制的过程以及连结剂降温的温度有进行严格控制，颜料分散粒径过大，直接影响色浓度(色浓度会降低)，同时对油墨流变性产生不稳定因素；而且油墨在搅拌时温度过高，对油墨的分散效果不好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明公开一种胶印油墨的生产方法，在生产搅拌工艺中严格控制搅拌温度，减少因温度过高，油墨变稀而使颜料达不到预期的分散细度。特别是严格控制搅拌及轧制过程中的条件以及制备连结剂三次降温的温度，消除在生产过程中对油墨稳定性产生影响的因素。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种胶印油墨的生产方法，该方法包括以下步骤：

(1)制备连结剂：当操作环境温度为＜15℃时，依次向反应釜加入豆油30-35份，桐油19-29份，通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，加入松香改性酚醛树脂30-35份，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入干性调节剂2-6份，第一次降温，取样测粘度，加入豆油醇酸树脂2-5，第二次降温，加入份凝胶剂2-5份，取样测粘度，第三次降温，关氮气或二氧化碳等惰性气体，用大豆油调节粘度至合格，出料，过滤装入贮存容器中；

(2)向步骤(1)中得到的连结剂中加入颜料18-28份；

(3)搅拌前将搅刀伸入配料桶底部以速度为50-55转/分搅拌10分钟，之后再以速度为100-110转/分搅拌10分钟；

(4)经步骤(3)的速度为100-110转/分搅拌完毕后，停机并将搅刀升起，清理残留在搅刀上的颜料，同时将附着在配料桶壁上的颜料刮净；

(5)重新启动搅拌机，以速度为50-55转/分搅拌20分钟，同时开启高速分散盘进行预分散速度为100-110转/分，搅拌温度控制在40-50℃；

(6)将经步骤(5)搅拌均匀的胶印油墨进行轧制，轧制采用斜列式研磨机，第一遍轧制辊筒间压力为3Mpa,辊筒温度为30℃；

(7)经步骤(6)轧制后，油墨进行第二遍轧制，辊筒间压力为4Mpa，辊筒温度为40℃，第三遍轧制辊筒间压力为4Mpa，辊筒温度为40℃；

(8)将经步骤(7)轧制三遍的胶印油墨进行搅拌，搅拌过程中搅刀上下往返运动，搅拌速度为50-55转/分搅拌10分钟，后取墨进行过程检验，直至符合企业标准；

(9)检验合格的油墨进行灌装，灌装胶印油墨时使用过滤机装墨。

步骤(1)中的第一次降温、第二次降温、第三次降温的最终温度分别为150℃、140℃、100℃。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在生产搅拌工艺中严格控制搅拌温度，减少因温度过高，油墨变稀而使颜料达不到预期的分散细度。严格控制生产工艺，特别是严格控制搅拌及轧制过程中的条件以及制备连结剂三次降温的温度，消除在生产过程中对油墨稳定性产生影响的因素，油墨的流动性和干性共同提高，具有良好的流变性能、快固着性能、传递转移性能及高光泽度和良好的稳定性，尤其适用于报纸、期刊印刷。

具体实施方式

下面对本发明的胶印油墨的生产方法加以说明。

本发明公开一种胶印油墨的生产方法，该方法包括以下步骤：

(1)制备连结剂：当操作环境温度为＜15℃时，依次向反应釜加入豆油30-35份，桐油19-29份，通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，加入松香改性酚醛树脂30-35份，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入干性调节剂2-6份，第一次降温，取样测粘度，加入豆油醇酸树脂2-5份，第二次降温，加入凝胶剂2-5份，取样测粘度，第三次降温，关氮气或二氧化碳等惰性气体，用大豆油调节粘度至合格，出料，过滤装入贮存容器中；

(2)向步骤(1)中得到的连结剂中加入颜料18-28份；

(3)搅拌前将搅刀伸入配料桶底部以速度为50-55转/分搅拌10分钟，之后再以速度为100-110转/分搅拌10分钟；

(4)经步骤(3)的速度为100-110转/分搅拌完毕后，停机并将搅刀升起，清理残留在搅刀上的颜料，同时将附着在配料桶壁上的颜料刮净；