[发明专利]级进模双动式侧推冲孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其是一种级进模双动式侧推冲孔机构。

背景技术

级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

传统的级进模的侧推冲孔时，当工件表面为异形，如凹凸不平时，大多数选用为滑块，滑块机构限制较大，且更换频繁，生产效率低，成本高，产品合格率不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种级进模双动式侧推冲孔机构，该结构强度好、有效降低模具的调模及制作成本，生产效率高，且产品合格率高。

本发明的方案是这样实现的：

一种级进模双动式侧推冲孔机构，包括上模座、下模座、压料板以及工件固定座，所述下模座上横向滑动安装工件固定座，其特征在于：对应工件固定座右侧的下模座上横向滑动安装冲头固定座，该冲头固定座上横向安装冲头，该冲头固定座的右侧安装右楔块，对应该右楔块的上模下端面固装右驱动块；所述工件固定座左侧安装左楔块，对应左楔块的上模座下端面固装左驱动块，所述工件固定座上部的上模座安装压料板。

而且，所述右驱动块右侧的下模座上安装右靠块，所述左驱动块左侧的下模座上固装左靠块。

而且，所述左驱动块与左楔块制有相互配合的斜面；所述右驱动块与右楔块制有相互配合的斜面。

而且，所述工件固定座及冲头固定座与下模座之间安装有复位弹簧。

而且，所述左驱动块的高度大于右驱动块的高度。

本发明的优点和积极效果是：

1、本结构中先将工件进行定位，再侧推冲孔(同时运动，先定位后冲孔)，其目的使工件先定位，冲孔的过程中工件不移位，有效提高了成品率。

2、本结构用于异形工件(凹凸不平等)面上的侧推定位，精确性高。

3、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现、加工精度高，有效提高了级进模加工产品的合格率，提高生产效率，降低成本，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明驱动块下压过程的结构示意图；

图3是本发明冲孔的状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种级进模双动式侧推冲孔机构，如图1所示，包括上模座2、下模座1、压料板7以及工件固定座6，所述下模座上横向滑动安装工件固定座，该工件固定座上安装工件8，对应工件固定座右侧的下模座上横向滑动安装冲头固定座10，该冲头固定座上横向安装冲头9，该冲头固定座的右侧安装右楔块11，对应该右楔块的上模下端面固装右驱动块12，该右驱动块右侧的下模座上安装右靠块13，该右驱动块驱动右楔块动作从而实现冲头固定座向工件移动的目的；所述工件固定座左侧安装左楔块5，对应左楔块的上模座下端面固装左驱动块4，该左驱动块左侧的下模座上固装左靠块3，该左驱动块驱动左楔块动作从而实现工件固定座向冲头移动的目的。所述工件固定座上部的上模座安装压料板。

本实施例中，所述左驱动块与左楔块制有相互配合的斜面；所述右驱动块与右楔块制有相互配合的斜面。

所述工件固定座及冲头固定座与下模座之间安装有复位弹簧。

所述左驱动块的高度大于右驱动块的高度。

本发明的工作方法为：

步骤一、上模座向下移动带动两个驱动块向下移动；

步骤二、移动工件

左驱动块首先与左楔块接触，从而驱动工件固定座向右侧移动，此时安装在工件固定座内的弹簧被压紧，该工件与冲头接触，实现工件移动定位目的，如图2所示；

步骤三、移动冲头

上模座继续下移，此时的右驱动块与右楔块接触，从而驱动冲头固定座向左侧移动，压料板将工件压紧，实现对工件冲孔的动作，安装在冲头固定座内的弹簧被压紧；

步骤四、冲孔完成后，上模座向上移动，弹簧释放张力并复位，冲头固定座向右移动与工件分离开，然后工件固定座向左移动，完成整个操作工序。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。