[发明专利]一种高速镀铜生产线

说明书

(一)技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，特别涉及一种高速镀铜生产线。

(二)背景技术

现有焊丝的加工是用直径较大的线材经过拉拔工序制成焊丝，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理，然后再经水洗、气吹、剖光，进入张力架并最后由收线机收成焊丝卷。焊丝镀铜处理是在焊丝镀铜连续生产线进行的，一般为由放线机构放出的待处理焊丝经碱洗、水洗、酸洗活化处理后再水洗后进入镀铜槽镀铜。现有镀铜槽内焊丝独立运行，生产线较长，设备利用率低，占地面积大，厂房空间利用率大大降低，从而大大影响了工作效率；而焊丝从涨力架拉出进入收线机前，一旦丝断裂，会甩出伤人，给工作环境带来一定的安全隐患，降低了工作效率。焊丝生产线作为焊丝由拉拔到最终收卷的整个过程，其关键步骤的处理有效性及安全性、高效率问题也成为行业内需要持续创新与改进之处。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学的高速镀铜生产线，整个高度镀铜生产线镀铜效率高、焊丝收卷方便、安全，整体生产线占地面积大大缩小，节约了工厂空间，更加便捷，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高速镀铜生产线，包括放线机，在放线机后方设有供焊丝依次穿过的精拉机、螺旋脱脂机、高速镀铜装置、水洗槽、牵引机、张力器、安全排线管和收线机；所述安全排线管前端与张力器后端水平转动相连，所述安全排线管的管口与张力器出线口对应设置，所述安全排线管后端与收线机的排线器相连。

所述高速镀铜装置包括镀铜槽和母液槽，母液槽设于镀铜槽下方并与镀铜槽相连通设置，在镀铜槽和母液槽后方设有一泵体，泵体的进口通过管路与母液槽的出液口相连，泵体的出口通过管路与镀铜槽进液口相连；在镀铜槽上设有一与镀铜槽顶部后端铰接相连的槽盖，在镀铜槽内部后侧壁上从上向下依次设有水平平行设置的第一子槽和第二子槽；第二子槽长度长于第一子槽设置；在第一子槽、第二子槽的左右两侧的镀铜槽后侧壁上相对设有两绕丝盘，各绕丝盘分别套设于一与镀铜槽后侧壁相连的固定轴上；在各绕丝盘上均匀间隔设有若干个沿绕丝盘周向方向设置的绕丝槽，在第一子槽和第二子槽的左右侧壁上对应各绕丝槽设有穿线槽；在第一子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有第一进液口，在第二子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有一第二进液口，在镀铜槽内部后侧壁上设有一第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管分别与第一进液口和第二进液口固连；在第二子槽下方的母液槽内设有液体收集腔，液体收集腔外部的母液槽槽顶面呈由镀铜槽内侧壁向母液槽中部向下倾斜设置；在镀铜槽左侧壁上设有一进丝管口，在镀铜槽右侧壁上设有一出丝管口；在出丝管口后方的镀铜槽后侧壁上设有一气吹管，所述气吹管通过管路与一设于镀铜槽后方的储气罐相连。

在各绕丝盘上方的镀铜槽后侧壁上设有一护板；所述护板包括一设于各绕丝盘上方的水平板和顶端与水平板外端相连的侧板，各侧板呈从上向下向外侧倾斜设置。

所述第一进液管为一三通管，所述三通管的后端进口与镀铜槽后侧壁上的第一进液口固连。

所述安全排线管包括一设于张力器和收线机之间的管体，在管体前部的底端设有一前端与张力器后端固连的旋转支撑座，在管体后部的底端设有一后端与收线机的排线器前端固连的移动支撑座；在旋转支撑座和移动支撑座之间的管体底部设有一沿管体长度方向设置的第一开口。

所述旋转支撑座包括一设于管体前部底端的第一水平托板，在第一水平托板底端设有一第一支杆，在第一水平托板下方设有一第一水平支撑板，在第一水平支撑板上对应第一支杆设有一通孔，第一支杆的下部穿出通孔设置；第一水平支撑板的前端与张力器后端固连；所述移动支撑座包括一设于管体后部底端的第二水平托板，在第二水平托板的底端设有一第二支杆，在第二水平托板下方设有一第二水平支撑板，在第二水平支撑板上对应第二支杆设有一沿第二水平支撑板长度方向设置的第二开口，第二支杆的下部穿出第二开口设置；第二水平支撑板的后端与收线机的排线器前端固连；在第一水平托板的左右两端分别设有一内侧与管体前部外侧壁相连的第一竖直护板；所述第一水平托板和第一竖直护板均与管体外侧壁焊接相连；在第二水平托板的左右两端分别设有一内侧与管体后部外侧壁相连的第二竖直护板；所述第二水平托板和第二竖直护板均与管体外侧壁焊接相连。