[发明专利]一种复合材料防火保温板及其制备方法

权利要求书

1.一种复合材料防火保温板，其特征在于，由下述重量份数原料制成：膨化珍珠岩70-80份，热塑性酚醛树脂25-30份，固化剂15-19份，电纺碳纳米管复合微纳米纤维8-14份，炭化电纺碳纳米管复合微纳米纤维8-14份，氢氧化铝6-12份，麦饭石粉4-7份；所述电纺碳纳米管复合微纳米纤维为由静电纺丝法制得的有机高分子材料/碳纳米管复合微纳米纤维；所述炭化电纺碳纳米管复合微纳米纤维为电纺碳纳米管复合微纳米纤维经预氧化、炭化、活化制得的炭化纤维；所述的作为复合材料防火保温板原料的电纺碳纳米管复合微纳米纤维和用于制备炭化电纺碳纳米管复合微纳米纤维的电纺碳纳米管复合微纳米纤维为同种材质，均为聚偏氟乙烯/碳纳米管复合微米纤维，由静电纺丝法制得的聚偏氟乙烯/碳纳米管复合微米纤维膜经超微粉碎至1000目制得。

2.如权利要求1所述的一种复合材料防火保温板，其特征在于，所述电纺碳纳米管复合微纳米纤维平均直径为1微米，制备该纤维的纺丝前驱体溶液的配置方法为：将2克碳纳米管水分散剂与20克丙酮混合，在60℃恒温水浴条件下磁力搅拌20分钟，向上述液体中加入1.5克多壁碳纳米管，继续磁力搅拌2小时，所得混合液体超声10分钟后置于冷水中冷却、消泡，再次继续超声10分钟即得分散好的碳纳米管分散液，将1.5克聚偏氟乙烯颗粒溶于3克丙酮和3克二甲基亚砜混合制成的溶剂中，配成聚偏氟乙烯溶液，取2.5克碳纳米管分散液加入7.5克聚偏氟乙烯溶液中在60℃恒温水浴条件下磁力搅拌4小时后，超声震荡1小时即得纺丝前驱体溶液；所述纺丝前驱体溶液加入静电纺丝装置的储液机构中进行静电纺丝，纺丝电压15千伏，纺丝距离15厘米，将静电纺丝装置收集集上获得的聚偏氟乙烯/碳纳米管复合微米纤维毡置于超微粉碎机中粉碎至1000目即得电纺碳纳米管复合微纳米纤维。

3.如权利要求2所述的一种复合材料防火保温板，其特征在于，所述的多壁碳纳米管的直径为50～60nm、长度为15～20μm的多壁碳纳米管。

4.如权利要求1所述的一种复合材料防火保温板，其特征在于，所述炭化电纺碳纳米管复合微纳米纤维由电纺碳纳米管复合微米纤维制得，将电纺碳纳米管复合微米纤维置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升至300℃，空气气氛下稳定2h；再在惰性气氛下升温至活化温度1000℃，通入二氧化碳，流量为150ml/min，活化30min，反应结束后，降温至常温，所得固体即为炭化电纺碳纳米管复合微纳米纤维。

5.如权利要求1所述的一种复合材料防火保温板，其特征在于，所述固化剂为六次甲基四胺。

6.如权利要求1所述的一种复合材料防火保温板，其特征在于，所述麦饭石粉为2000目麦饭石粉。

7.如权利要求1所述的一种复合材料防火保温板，其特征在于，由下述重量份数原料制成：膨化珍珠岩75份，热塑性酚醛树脂27份，固化剂17份，电纺碳纳米管复合微纳米纤维12份，炭化电纺碳纳米管复合微纳米纤维10份，氢氧化铝8份，麦饭石粉5份。

8.如权利要求1至7中任一项所述的复合材料防火保温板制备方法，其特征在于，按权利要求1至7中任一项所述的原料配比，将原料干混均匀，放入金属模具中，将模具全部闭合后，放入80℃烘房加温，保温45分钟后，从烘房取出后，经自然冷却到40℃以下脱模，即得成品。