[发明专利]一种炼钢转炉成份实时预警装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成分监测和预警领域，特别涉及到一种炼钢转炉成份实时预警装置及方法。

背景技术

钢铁工业的平衡、协调、可持续发展，研究开发适应后工业化时代的生态化钢铁轧制技术已经迫在眉睫，企业必须通过精益生产提升产品的品质和性能，满足细分市场需求；同时要降低能耗，符合国家绿色环保要求，实现降本增效。精炼作为控制最终产品的重要工序，在企业提升质量、降本增效中尤为重要。

随着企业的发展和技术的更新，对成品钢材的成分要求越来越精确，对炼钢工艺提出了更高的要求。但是，由于钢水的组成元素较多，生产节奏较快，炼钢操作过程中又有较大的不确定性，因此，操作人员在操作过程中很难在极短时间内判断出所有成分与工艺卡要求的偏差情况，容易出现疏漏，而一旦有成分不符合钢种要求，就会出现改判甚至判废的情况，对公司造成一定的经济损失。这种情况的发生，最根本的原因是钢种对成分要求既多且精确，操作人员无法在短时间内同时兼顾所有成分的偏差情况造成。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种炼钢转炉成份实时预警装置，此装置通过数据采集和基础数据的比对分析，当成份或者温度异常时，通过装置能及时、醒目、准确的告知操作者，解决了快节奏的生产过程下，现场操作人员因为获取信息不及时，没有足够的时间将钢水所有的实测成分与工艺卡中的要求进行比对的问题，同时也杜绝了人为操作疏忽导致的冶炼钢种和计划排产钢种不一致的情况，以及对工艺卡信息的不熟知导致的质量事故等一系列的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案具体如下：

一种炼钢转炉成份实时预警装置，包括温度传感感、PLC控制器、数据采集分析服务器、ERP、声光报警器、LED大屏、成分分析仪；

所述的PLC控制器与温度传感感相连接，所述的温度传感感将采集到的实际钢水温度上传到所述的PLC控制器；

所述的数据采集分析服务器与PLC控制器、ERP、声光报警器、LED大屏、成分分析仪相连，所述的数据采集分析服务器从所述的ERP系统中获取不同钢种的生产工艺卡中的成分信息和温度信息，从所述的PLC控制器中获取PLC中实际钢水温度，从所述的成分分析仪获取钢水的实际成分信息；

将获取的钢水的实际成分信息、实际钢水温度与生产工艺卡的成分信息、温度信息进行比对，根据比对结果产生报文数据和脉冲信号；

将所述的比对结果以不同的颜色显示在LED大屏中；

比对结果超标时产生的超标脉冲信号，所述的超标脉冲信号将驱动所述的声光报警器，所述的声光报警器根据不同的所述的超标脉冲信号，产生不同的声音和颜色。

所述的声光报警器产生颜色包括红色、黄色、紫色、蓝色和绿色。

当所述的比对结果超标值大于或等于10%时，所述的声光报警器将产生红色的报警颜色并发出嘀嘀的警报声。

当所述的比对结果超标值大于或等于5%并小于10%时，所述的声光报警器将产生黄色的报警颜色并发出嘀嘀的警报声。

当所述的比对结果超标值大于或等于3%并小于5%时，所述的声光报警器将产生紫色的报警颜色并发出嘀嘀的警报声。

当所述的比对结果超标值大于或等于1%并小于3%时，所述的声光报警器将产生蓝色的报警颜色并并发出嘟嘟的警报声。

当所述的比对结果超标值小于1%时，所述的声光报警器将产生绿色的报警颜色并并发出嘟嘟的警报声。

一种炼钢转炉成份实时预警的方法，其具体步骤包括：

步骤一，装置整体搭建：

a)将PLC控制器和数据采集分析服务器安装到低压室装置机柜中;

b)采用RAID1+0方式对数据采集分析服务器的磁盘进行阵列；

c)建立数据采集分析服务器磁盘阵列卡；

步骤二，数据采集：

a)设置基础信息，所述的基础信息包括声光报警器对应的颜色和声音；

b)从ERP系统中获取不同钢种的生产工艺卡中的成分信息和温度信息；

c)从成分分析仪获取钢水的实际成分信息；

d)温度传感感将采集到的实际钢水温度上传到PLC控制器；

e)从所述的PLC控制器中获取PLC中实际钢水温度；

f)数据采集分析服务器将获取的钢水的实际成分信息、实际钢水温度与生产工艺卡的成分信息、温度信息进行分析比对；

g)根据比对结果产生报文数据和脉冲信号；

h)将比对结果以不同的颜色显示在LED大屏中；

步骤三,声光报警器的安装: