[发明专利]一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨印刷技术领域，尤其是涉及一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法。

背景技术

连接料是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分，其用量占该油墨质量百分比的80％左右，炼制适合高档油墨使用的连接料体系，必须具有合理的工艺路线。

在现有技术中，通常采用一种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，该工艺生产的酚醛树脂分子量局限在2-3万，且矿物油溶解性和抗乳化性能都很差，难以满足现在印刷速度发展的要求。

同时，普通的油墨中含有大量对人体有害的挥发性有机化合物成分，在油墨制造印刷、干燥过程或设备清洗及废墨处理时，大量的有机成分挥发不但严重危害生产操作人员的身体健康，并且会对环境造成极大的破坏，严重危害人体健康。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于公开一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。

所述植物油包括大豆油和亚麻油。

所述催化剂为氢氧化锂。

一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。

一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①反应物预热融化

按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌。

②缩合反应

按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚、多聚甲醛，控制温度110-180℃保温1—6小时，进行缩合反应。

③脂化反应

将温度升至230-240℃时，在反应釜中加入多元醇，保温30分钟，然后将反应釜升温到240-260℃，升温过程中表面通氮气，保温2小时，取样检测色泽、粘度、释放性、酸价直至合格。

检测合格后，按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和矿物油，搅拌并升温至210-230℃保温30分钟，检测粘度，直至合格，粘度合格后加入抗氧助剂和抗水助剂，放出过滤包装。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良。

2.采用植物油作为连接料的组分之一，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的做进一步解释说明。

本发明公开一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。

所述植物油包括大豆油和亚麻油。

所述催化剂为氢氧化锂。

一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。

一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①反应物预热融化

按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌。

②缩合反应

按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚、多聚甲醛，控制温度110-180℃保温1—6小时，进行缩合反应。

③脂化反应