[发明专利]带有安装座的弯头短管工件的焊接工装及焊接方法有效
申请号: | 201610771294.7 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN106270954B | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 杨能阁;张强虎;莫战海;孙辉;常迅伟;石钰;张亚军;赵鹏 | 申请(专利权)人: | 中航动力股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/16 | 分类号: | B23K9/16;B23K37/04 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710021*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弯头 转接盘 第一安装座 定位平面 零件安装 焊接 第二安装座 焊接工装 安装座 短管 卡钳 手工氩弧焊接 自动氩弧焊接 航空发动机 可拆卸安装 定位安装 工件焊接 止口配合 中心同轴 轴线夹角 焊机 筒轴线 工装 同轴 左端 侧面 保证 | ||
1.带有安装座的弯头短管工件的焊接工装,其特征在于,包括转接盘(1)、保护筒(2)和第一安装座(3),转接盘(1)套设在保护筒(2)的左端并与保护筒(2)连接,转接盘(1)用于与焊机卡钳止口配合,保证转接盘中心与卡钳中心同轴,第一安装座(3)可拆卸安装在保护筒(2)的右端,第一安装座(3)上朝向保护筒(2)的侧面设有零件安装定位平面(3d),零件安装定位平面(3d)与保护筒(2)轴线的夹角与弯头短管工件(10)的第二安装座(10-1)与弯头短管工件(10)的弯头短管(10-3)的轴线夹角相同,当第二安装座(10-1)定位安装在零件安装定位平面(3d)后,弯头短管(10-3)与保护筒(2)同轴;
所述保护筒(2)右端的上端和下端分别设有上转接座(2a)和下转接座(7),上转接座(2a)和下转接座(7)上均铰接有活节螺栓(5),安装座(3)上与上转接座(2a)和下转接座(7)相对应的位置均开设有U型通槽(3c),活节螺栓(5)设置在U型通槽(3c)内,活节螺栓(5)上配合连接有螺母(9),通过螺母(9)使第一安装座(3)安装在保护筒(2)上。
2.根据权利要求1所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接工装,其特征在于,所述第一安装座(3)的零件安装定位平面(3d)上开设有两个定位销孔(3a),定位销孔(3a)的轴线与零件安装定位平面(3d)垂直,定位销孔(3a)中设有定位销(4),弯头短管工件(10)的第二安装座(10-1)上与定位孔(3a)对应的位置开设有与定位销(4)配合定位的销孔,通过定位销(4)的定位,使弯头短管(10-3)与保护筒(2)同轴。
3.根据权利要求1所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接工装,其特征在于,所述保护筒(2)的右端面为阶梯组合面,保护筒(2)的右端面上设置上转接座(2a)和下转接座(7)的部分设置为竖直平面,与零件安装定位平面(3d)相对应的部分设置为斜面,该斜面与保护筒(2)轴线的夹角与零件安装定位平面(3d)与保护筒(2)轴线的夹角相同,第一安装座(3)的左端面为与保护筒(2)右端面适配的阶梯面。
4.根据权利要求1所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接工装,其特征在于,所述上转接座(2a)与保护筒(2)为一体结构,下转接座(7)为立方体结构,上端面为圆弧面并与保护筒(2)下表面直径相同,下转接座(7)的圆弧面与保护筒(2)采用焊接连接。
5.根据权利要求1所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接工装,其特征在于,所述保护筒(2)的右端面上设置有两个销(6),第一安装座(3)在销(6)的对应位置设有两个与销(6)配合的销钉孔(3b)。
6.根据权利要求1所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接工装,其特征在于,所述第一安装座(3)的零件安装定位平面(3d)上开设有用于避让弯头短管工件(10)安装面上凸缘的通孔(3da)。
7.带有安装座的弯头短管工件的焊接方法,其特征在于,利用权利要求1所述的焊接工装进行焊接,包括如下步骤:
先将转接盘(1)和保护筒(2)与焊机卡钳配合安装,以及将接头(10-2)与弯头短管(10-3)进行定位焊;再将弯头短管工件(10)的第二安装座(10-1)定位安装在第一安装座(3)的零件安装定位平面(3d)上;再将安装有弯头短管工件(10)的第一安装座(3)安装在保护筒(2)的右端;再通过自动氩弧焊进行焊接;焊接完成后拆除第一安装座(3),再取下弯头短管工件(10)。
8.根据权利要求7所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接方法,其特征在于,第二安装座(10-1)与第一安装座(3)通过定位销(4)定位安装,第一安装座(3)通过销(6)定位安装在保护筒(2)的右端。
9.根据权利要求7所述的带有安装座的弯头短管工件的焊接方法,其特征在于,在进行焊接之前先用丙酮对接头(10-2)与弯头短管(10-3)的待焊部位进行清洗,清洗干净后再将在125℃~135℃下烘干,再在空气中冷却至室温。
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