[发明专利]一种吨包袋粉料自动卸料装置及卸料方法

说明书

技术领域

本发明属于粉体工程技术领域，特别涉及一种吨包袋粉料自动卸料装置及卸料方法。

背景技术

随着国家西部大开发战略的实施，中东部地区能耗高的电解铝产能纷纷向西部地区转移，据统计，2015年，新疆和内蒙古两个地区的电解铝产量846.1万吨，大约需要冶金级氧化铝1690万吨，且绝大数以吨包装的方式运往上述地区。

运往上述地区的电解铝生产厂家的吨包装氧化铝，现有的做法是把包装袋割破，将氧化铝倒入到料斗中运往电解车间，这种卸料方式，被行业冠上了“野蛮作业”的帽子，其缺点：大量氧化铝粉尘外逸，污染严重，严重影响工人的身心健康；劳动生产力低下，每人每小时只能卸10袋左右；包装袋不可重复利用，大大减低企业经济效益。

中国专利号为201310351994.7的“袋装粉料自动卸料装置”，该装置涉及到了吨包袋粉料自动卸料装置，该装置的“伸缩开伞式吸料机构”不合理，撑袋伸缩伞不能自动地闭合或打开；每袋约有300～400kg的粉料吸不出来，严重影响吸料效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服吨包袋粉料自动卸料装置的不足，提供一种吨包袋粉料自动卸料装置及卸料方法，解决吨包袋粉料卸料问题，尤其针对的是吨包袋氧化铝在电解厂卸料过程中，粉尘外逸，污染严重，劳动生产力低下，包装袋不可重复利用等问题，提高企业经济效益。

本发明的吨包袋粉料自动卸料装置，包括以下几个单元：准备单元、接收单元、吸料单元、卸料单元和控制单元；

所述的准备单元主要包括输送机、旋转抱臂机构和液压站；输送机的一端设置有旋转抱臂机构，旋转抱臂机构与液压站用连接件连接；

所述的接收单元主要包括旋转料斗和中心固定转动机构，部件之间通过连接件连接；

所述的吸料单元主要包括吸头、伸缩套管、撑起装置、袋口夹具和推杆，吸头与伸缩套管滑动连接，撑起装置、袋口夹具同时与伸缩套管通过连接件连接，推杆通过连接件与伸缩套管上部连接；

所述的卸料单元主要包括卸料机、锁气卸料器和真空泵，各部件之间通过管道连通；

准备单元的旋转抱臂机构和接收单元的旋转料斗相对应，接收单元的旋转料斗和吸料单元的吸头相对应，吸料单元中的吸头通过管道及阀门与卸料单元中的卸料机连通；吸料单元的吸头接通空气，卸料单元的真空泵通过管道与空气连通；准备单元、接收单元、吸料单元、卸料单元均与控制单元连接；

其中，

所述的准备单元的输送机是胶带输送机或链板输送机；

所述的准备单元的旋转报臂机构的旋转角度为0～180°，抱臂自动伸缩距离为-150～150mm，抱臂自动升降距离为0～1500mm，液压站油压10～16Mpa；

所述的接收单元的旋转料斗为上部敞开的倒圆台装，圆台锥角40～60°，高度500～750mm，旋转料斗为两个，公用一个中心固定转动机构，二者成120°夹角，每个旋转料斗可径向移动0～300mm；

所述的吸料单元有两个吸头，一个吸头处于吸料状态，一个吸头处于准备状态，两个吸头交替吸料；阀门通过管道一侧与吸头连通，另一侧与卸料单元中的卸料机连通，准备状态的吸头，关闭阀门，推杆停止；

所述的吸料单元的推杆，采用电机驱动或液压驱动；

所述的吸料单元中，液压驱动的推杆设置有液压站，或与准备单元共用液压站，液压站通过油管路与推杆连通；

所述的吸料单元的撑起装置的撑起直径为吨包袋直径的0.5～0.8倍；

所述的吸料单元的推杆为电动推杆或液压推杆，推杆的行程为0～1750mm；

所述的卸料单元的卸料机，上部为圆筒型或长方体型，下部为锥型，卸料机设两个进料口、一个出料口和一个出风口，两个进料口分别与两个吸头连通，出料口与锁气卸料器连通，出风口与真空泵连通；

所述的卸料单元的真空泵为罗茨真空泵或水环真空泵；

吸料单元中两个吸头通过管道及阀门分别与卸料单元中卸料机两个进料口连通；

所述的准备单元的液压站和吸料单元的液压站为同一液压站或为两个液压站，为准备单元的旋转报臂机构和吸料单元的设备提供动力。

所述的准备单元的旋转报臂机构，其水平旋转可以通过液压站或电力提供动力，其垂直升降通过液压站提供动力。

所述的吨包袋粉料的质量为每包袋500～3000kg。