[发明专利]一种换向器压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及换向器模具压制制造技术领域，具体地说是一种操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式的换向器压制模具。

背景技术

众所周知，换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件，结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，原理是，当线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。

目前，换向器的加工要历经排片、注塑等过程，排片完的换向片组件要置于压制模具中进行注塑, 在换向器压制的过程中，为了方便换向器各个零件的装配，往往会对零件进行加热，当零件装配完成冷却后，装配好的换向器不易发生脱离的现象，为了方便换向器的装配，通常情况下将换向器的压制模具进行加热，加热后进行换向器压制，压制完成后要等模具冷却后进行脱模等过程，这样大大的降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式的换向器压制模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种换向器压制模具，压制模具包括上模板、中模板和下模板，其特征在于所述的上模板的上方设有模具上安装板，模具上安装板的下表面从上而下依次设有上隔热板、上加热板、压环和浮动压头，模具上安装板的下端面四周分别设有四个上模导轨拉杆，上模导轨拉杆通过螺栓与模具上安装板相连接，左侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与左侧上模导轨的两端滑动连接，右侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与右侧上模导轨的两端滑动连接，伸出左侧上模导轨和右侧上模导轨的自润滑轴承的上模导轨拉杆的下端面分别经上模拉杆螺母锁紧实现上模导轨的固定，左侧上模导轨和右侧上模导轨之间经滑道与上模板之间滑动连接，所述的上模板的下方设有上模导正销、上模芯和加热管，两条相互平行的上模导轨下方设有相互平行并与上模导轨轴线相互垂直的中模导轨，上模导轨与中模导轨之间经导轨间拉杆相互连接，导轨间拉杆上端经螺栓与上模导轨相连接，导轨间拉杆的下端穿过中模导轨上设有的通孔并经拉杆螺母进行固定，导轨间拉杆与中模导轨之间做大间隙配合,两条相互平行的中模导轨之间经滑道与中模板之间滑动连接，中模板上设有与上模板上的上模导正销相配合的导柱孔，所述的中模导轨的两端经中模导轨拉杆和自润滑轴承与模具下安装板相连接，中模导轨拉杆的下端与模具下安装板相连接，上端穿过中模导轨上的自动润滑轴承并经中模导轨螺母进行固定，所述的模具下安装板上表面由下而上依次设有下隔热板、下加热板、下模底板、下模板、下模芯、下模导正销、下模压板和矩形弹簧，其中下模导正销与中模板上设有的中模定位孔相配合，下模芯设在下模板上方并与下模板浮动连接，下模底板经螺栓与下模板相连接，所述的上模板内设有放置模具料的料腔，上加热板和下加热板通过与外部电源连接使加热使料腔内的模具料融化进而进入上模板、中模板和下模板之间组成的模具腔内进行定模。。

本发明所述的下模板周边布有导向柱，导向柱使下模板能够顺利的拉出。

本发明由于上模板、中模板和下模板分别经模具上安装板和模具下安装板进行固定，模具上安装板上设有上加热板，上加热板和模具上安装板之间设有上隔热板，保证了模具在制作过程中，操作人员可以根据实际情况手动模具上安装板，不必用隔热手套进行操作，同时，由于上模板和中模板可以分别沿着上模导轨和中模导轨作直线滑动，因此在操作过程中可以多个模具进行更换操作，增大了工作效率，上模板、中模板和下模板之间经上模导轨拉杆、导轨间拉杆和中模导轨拉杆之间相互配合，通过拉伸和按压实现模具的合模和开模，具有操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式等优点。

附图说明

图1是本发明中开模状态的主视图。

图2是本发明中开模状态的左视图。

图3是本发明中合模状态的主视图。

图4是本发明中合模状态的左视图。