[发明专利]一种硫酸法制备钛白粉中二洗洗液回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种本发明涉及钛白粉生产技术领域，具体涉及一种硫酸法制备钛白粉中二洗洗液回收利用方法。

背景技术

通常，在硫酸法金红石型钛白粉生产中，为了降低煅烧回转窑的能耗，在煅烧前都要对含有金红石煅烧晶种，盐处理后的偏钛酸进行脱水处理，以降低偏钛酸中的游离水。

目前，工业上常采用隔膜压榨机、真空转鼓过滤机、真空压滤机等过滤设备对偏钛酸进行脱水，不管采用何种设备进行脱水，其脱水滤液（即，窑前脱水滤液）中含有大量的盐类离子，其盐类离子的种类根据各钛白企业的盐处理工艺具有不同的特点，一般含有钾离子、磷酸根离子、锌离子或铝离子等，其含量不尽相同，如某企业脱水滤液中盐类离子含量分别为：钾盐为 1.21g/L(以K2O计)，锌盐为1.17g/L(以ZnO计)，磷盐为0.01g/L(以P2O5计)； pH为2.5～3.5。

硫酸法钛白粉生产工艺中的水洗操作是提高钛白粉颜料性能的关键工序，目的是既要除去对钛白粉颜料性能有害杂质（如Fe、Mg、Cr、SO4^2-等），又要回收滤液中有利元素，进而实现资料利用提升和减少污染物排放等环保效益和经济效益，钛白粉生产水洗工序包括一洗、二洗和三洗，传统水洗工艺流程如附图2所示。水洗包括过滤、洗涤两大步骤，本发明重点是二洗滤液回收利用研究，二洗是对偏钛酸漂白后物料进行过滤和洗涤；偏钛酸漂白是在酸性介质中用还原剂把偏钛酸中的高价铁离子等金属杂质及其氢氧化物全部还原成低价状态，经过二次过滤和水洗，将铁含量降低至高级颜料级钛白允许的程度。通过水洗把吸附在水合二氧化钛表面上的游离酸、未水解的钛液以及以铁盐为主的可溶性杂质离子用水洗掉，从而达到净化水合二氧化钛的目的。水洗过程中吨钛白粉消耗30m³左右的洗水，使用过的洗液中含有2%的H₂SO₄和以Fe为代表的其他杂质，通常这部分洗液是在污水站中和后外排，浪费了水资源，增加了生产成本。同时也增加了工业固废排放量，既不经济，也不环保。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，为了减少水洗时洗水的消耗量和污水中和的成本，提供一种硫酸法制备钛白粉中二洗洗液回收利用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种硫酸法制备钛白粉中二洗洗液回收利用方法，其特征在于：

通过二洗前段供水槽和二洗后段供水槽向二洗装置供水，二洗槽中的滤液进入钛回收槽，二洗槽中的前段洗液输送到一洗供水槽，二洗槽中的后段洗液重新补充到二洗嵌段供水槽中。

二洗供水槽共有9个，为满足二洗前后段洗，将二洗供水槽分为两部分，二洗前段供水槽设置为5各，二洗后段供水槽设置为4个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、二洗洗液回收利用后，吨钛白粉少外排二洗洗液8.9m3/T，即一年污水站少中和1068000m3酸含量为1.6%的二洗水，减少了电石渣的消耗，环境效益明显。

2、吨钛白粉减少8.9m3水进入钛回收系统，这部分水在钛回收需要用二洗缓冲槽中转泵输送至二洗稠厚器，二洗缓冲槽中转泵Q=150m3/h，运行电流为30A，即吨钛白粉节省电耗为1.17kw.h；二洗清废水中转泵Q=180m3/h，运行电流为35A，即吨钛白粉节省电耗为1.14kw.h，二洗废水絮凝剂耗量为12ppm，即节约絮凝剂单耗为1.09元/吨钛白粉，合计吨钛白粉节约2.41元。

全能节约费用为12*2.41=28.92万元

可产生效益合计：160.2+529.2+28.92=718.32万元/年。

附图说明

图1是本发明的二洗洗液回收利用工艺图。

图2为传统水洗工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种硫酸法制备钛白粉中二洗洗液回收利用方法，其特征在于：

通过二洗前段供水槽和二洗后段供水槽向二洗装置供水，二洗槽中的滤液进入钛回收槽，二洗槽中的前段洗液输送到一洗供水槽，二洗槽中的后段洗液重新补充到二洗嵌段供水槽中。