[发明专利]一种用于传统超前支架带压移架的配套装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿巷道超前支护领域，特别是涉及一种用于传统超前支架带压移架的配套装置及使用方法。

背景技术

我国《煤矿安全规程》明确规定:釆煤工作面顺槽超前支护的范围不能小于20m。传统矿区综釆工作面顺槽一般釆用的是单体液压支柱作超前支护，随着综采工作面机械化程度的不断提高，这种支护方式很难与综采工作面高产高效的生产模式相匹配，并且这种支护方式存在支护强度低、工人劳动强度大、支护速度慢等缺点。为了解决这些问题，煤科总院太原分院、郑州煤矿机械集团股份有限公司等设备制造厂研发了不同型号的超前支护液压支架。这些超前支护液压支架在一定程度上满足了矿井安全、高产高效的要求。但这些超前支护液压支架均未能从根本上解决综釆工作面顺槽顶板反复支撑破碎的问题。

我国普遍采用的超前支护液压支架根据结构特点的不同可以分为:大采高四连杆超前支护液压支架、自移式超前支护液压支架、跨骑式超前支护液压支架以及履带行走式超前支护液压支架等。前三种超前支护液压支架在移架时，都需要釆取降架、拉架(或推架)、升架、调整，再降架和升架等动作。即都存在反复支撑顶板的技术缺陷，这对顶板的稳定性和完整性具有很大破坏性，会对后续移架，支护和安全开采带来极大隐患。对于履带行走式超前支护液压支架这样就会成功的避免顶板的反复支撑破碎。但这样的移架方式所产生的滑动摩擦会严重的影响该支架的使用寿命，且会带来前行阻力较大、行走极其不稳定等缺陷，容易给巷道人员的安全造成危害。

目前还有一种设计(参考论文：《新型履带行走式超前支护液压支架开发及关键技术研究》)，是指超前液压支架的顶梁和底座都是带有履带的，顶梁安装有机、电、液有机结合的压力反馈系统，动力履带由拨齿液压虹进行驱动。顶梁履带的驱动装置与底座履带的驱动装置之间由液压伺服同步回路系统连接。这种连接方式使得上履带与下履带的速度达到一致，减少了上履带与顶板的摩擦，但是履带式设计存在的问题；上履带与顶板是滚动摩擦，但是履带与支架顶梁是滑动摩擦，会严重的影响该支架的使用寿命,且会带来履带转动阻力大、转动极其不稳定等缺陷，如果前后驱动轮足够大，履带与支架顶梁不会接触，从而没有滑动摩擦，但是在重压之下，两个驱动轮轴承所承受的压力将是全部顶板加在支架上的力，这是无法承受的。同时，这种支架工业应用可行性有待考究，至少到目前为止，并未见其工业推广，所以不属于本专利对传统超前支架改进的讨论范畴。

CN201310413286一种具有履带顶梁的自移式超前支护支架，情况跟上方类似，履带与支架顶梁是滑动摩擦，会严重的影响该支架的使用寿命,且会带来履带转动阻力大、转动极其不稳定等缺陷。同时，这种支架工业应用可行性有待考究，至少到目前为止，并未见其工业推广，所以不属于对传统超前支架改进的讨论范畴。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、可靠实用的用于传统超前支架带压移架的配套装置。

本发明还提供了一种所述用于传统超前支架带压移架的配套装置的使用方法。

一种用于传统超前支架带压移架的配套装置，包括超前液压支架和圆柱承压排，所述圆柱承压排由多个圆柱形滚轮依次串联而成，所述圆柱承压排设置在所述超前液压支架的顶梁和巷道顶板之间；所述圆柱形滚轮的长度与所述超前液压支架的宽度一致，直径为50mm；

所述超前液压支架的顶梁的前端设置有前顶梁护板，后端设置有后顶梁护板；所述前顶梁护板包括板式承压挡板和条式盛放漏斗，所述板式承压挡板的后端与所述超前液压支架的顶梁的前端相连，所述板式承压挡板的前端与所述条式盛放漏斗的后端相连；所述条式盛放漏斗为长条形，其横截面为勺状结构，包括开口向上的盛放槽和开口向下的弧形连接部；

在所述巷道顶板上铺设有锚网，在所述弧形连接部上设置有防卡挡板；所述防卡挡板由固定棒、平面夹和高强度树脂板组成，所述固定棒共两个，所述固定棒的底端固定在所述弧形连接部的两侧，所述固定棒的顶端与所述平面夹的中部焊接，平面夹夹持固定所述高强度树脂板；所述高强度树脂板的顶端距离巷道顶板的距离为20mm～40mm，宽与所述超前液压支架的宽度一致，所述高强度树脂板所在平面与巷道顶板所在平面之间的角度为15°。

本发明所述的用于传统超前支架带压移架的配套装置，其中，所述圆柱形滚轮的轴线方向与所述超前液压支架的前进方向相垂直；在所述圆柱形滚轮的两端的中心分别向外延伸有一根圆柱形的铁杆，所述铁杆的外端具有螺纹结构及与所述螺纹结构相配合的固定螺母；