[发明专利]一种不锈钢锅或盆退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火装置，尤其是一种不锈钢锅或盆退火装置。

背景技术

当前，不锈钢锅或盆主要由比较薄的不锈钢板，在液压机械或冲压机械上通过拉深模具拉深成型。然而，不锈钢锅或盆在经过拉深成型后，成型件硬度比较大，并在成型件上还有残留应力，成型件在残留应力的作用下尺寸不稳定，容易发生形变，尤其是在不锈钢锅或盆的锅沿或盆沿部位容易产生裂纹，这大大降低了不锈钢锅或盆的成品率。为此，设计一种用于消除成型件上的应力的装置对于提高不锈钢锅或盆的成品率就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是要解决不锈钢锅或盆的成型件上的残留应力严重影响成品率的问题，为此提供一种不锈钢锅或盆退火装置。

本发明的具体方案是：一种不锈钢锅或盆退火装置，其特征是：具有机架，机架中装有顶升装置，用以控制设置在机架上侧的托料盘上升或下降；在机架的一侧设有控制柜，从控制柜中伸出一段裸露的导线，这段导线弯曲成涡旋型结构，所述涡旋型结构置于托料盘的上侧，并且与托料盘同轴线布置，涡旋型结构从下往上盘旋的半径逐渐增大；在控制柜上设有控制所述导线电源通断的按钮或调节所述导线工作电流的旋钮。

本发明中所述顶升装置为气缸或液压油缸，气缸或液压油缸的顶升端连接托料盘，其中在气缸的通气回路上装有气动换向阀，在液压油缸的液压油路上装有液压换向阀。

本发明中在机架的另一侧设有溜槽，溜槽对接仓储笼。

本发明结构简单、设计巧妙，通过设计以涡旋型弯曲的导线，利用涡流感应加热的方式实现了对不锈钢锅或盆的成型件进行退火，消除了成型件上残留的应力，有效防止了成型件发生形变或产生裂纹，提高了成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—机架，2—顶升装置，3—托料盘，4—控制柜，5—涡旋型结构，6—按钮，7—旋钮，8—溜槽，9—仓储笼。

具体实施方式

参见图1，本发明具有机架1，机架1中装有顶升装置2，用以控制设置在机架1上侧的托料盘3上升或下降；在机架1的一侧设有控制柜4，从控制柜4中伸出一段裸露的导线，这段导线弯曲成涡旋型结构5，所述涡旋型结构5置于托料盘3的上侧，并且与托料盘3同轴线布置，涡旋型结构5从下往上盘旋的半径逐渐增大；在控制柜4上设有控制所述导线电源通断的按钮6或调节所述导线工作电流的旋钮7。

本实施例中所述顶升装置2为气缸或液压油缸，气缸或液压油缸的顶升端连接托料盘3，其中在气缸的通气回路上装有气动换向阀，在液压油缸的液压油路上装有液压换向阀。

本实施例中在机架1的另一侧设有溜槽8，溜槽8对接仓储笼9。

本发明一般设置在用于不锈钢锅或盆的成型件拉深成型的液压机械或冲压机械的一侧，具体操作过程如下：

(1)操作控制柜4上的按钮6和旋钮7，给弯曲成涡旋型结构5的导线通以一定值的工作电流；然后，将成型件放置在托料盘3上；

(2)控制顶升装置2工作，使得托料盘3将成型件托起，直至弯曲成涡旋型结构的导线置于成型件内，涡旋型结构5产生交变磁场，使得成型件中产生涡流而发热，从而达到退火的目的；在此过程中，由于涡旋型结构5的半径上大下小，从而涡旋型结构5的上端离成型件端口部位的锅沿或盆沿的距离近，产生的感应涡流较大，锅沿或盆沿的退火温度大，从而有效防止了在锅沿或盆沿处裂纹的产生；

(3)待成型件加热一段时间后，将成型件放置于溜槽8上，并集中在仓储笼9中进行冷却降温，同时也可通过仓储笼9将冷却后的成型件搬运至下一道工序，进行进一步地加工。