[发明专利]一种调节磨煤机内部氧气浓度的系统及控制方法

权利要求书

1.一种调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，包括磨煤机，其特征在于：所述磨煤机与进风系统连接；所述进风系统包括冷风系统，热风系统和烟气系统；所述烟气系统包括烟气发生装置，烟气发生装置出口端设有省煤器，该省煤器通过管道与SCR脱销系统相连；所述SCR脱销系统末端设有除尘器，除尘器与SCR脱销系统的连接管道上设有空气预热器；烟气系统的管线上设有引烟口，该引烟口通过管道与磨煤机的烟气入口连接；

调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，包括烟气掺入量优化控制方法、磨煤机入口负压自动调节控制方法、磨内存煤量优化控制方法和磨煤机内部氧气浓度和出口温度控制方法；

包括：

1）、烟气掺入量优化控制方法包括：对烟气掺入量进行优化：在磨煤机入口处设氧气传感器，尾部烟道设CO传感器，NOx浓度传感器，采集磨内含氧量、炉尾CO含量、飞灰含碳量、NOx浓度数据，并记录在PLC控制系统的电脑内，通过电脑将数据进行数学拟合，并通过PLC控制系统控制烟气系统中烟气风管调节阀的开度来控制和调节磨内氧浓度、飞灰含碳量和CO浓度，保证燃烧效率和最佳降NOx效果；

2）、磨煤机入口负压自动调节控制方法：将磨煤机入口负压目标值设为定值，通过压力传感器采集磨煤机入口实际入口负压与定值进行比较，通过PLC控制系统调节炉烟门、热风门、冷风门和再循环风门开度，来减小磨入口负压目标值和反馈值之间的偏差；

3）、磨内存煤量优化控制方法：保证磨煤机入口负压和出口温度正常的前提下，始终保持最大给煤量，使磨煤机进煤出粉始终保持平衡状态，通过磨煤机钢球振动能量的变化、粗粉分离器入口负压，通过控制给煤量实现磨煤机料位自动控制；

4）、磨煤机内部氧气浓度和出口温度控制方法包括：将磨煤机入口氧气浓度和出口温度目标值设为定值，通过温度传感器采集磨煤机出口实际温度与定值进行比较，通过氧气传感器采集磨煤机入口实际氧气浓度与定值进行比较，然后控制系统通过调节热风门、炉烟门、冷风门开度，来减小出口温度和入口氧浓度的目标值与反馈值之间的偏差。

2.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：所述冷风系统包括冷风进风管和与冷风进风管相连的风机；所述热风系统包括热风进风管和与热风进风管相连的风机，风机与热风进风管之间设有预热器。

3.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：所述引烟口位于省煤器出口处。

4.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：所述引烟口位于除尘器出口端。

5.根据权利要求4所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：所述除尘器出口端设有引风机，引风机与引烟口连接。

6.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：所述磨煤机包括中储式磨煤机，双进双出磨煤机，中速磨煤机。

7.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：烟气发生装置为锅炉。

8.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：所述烟气的温度为120~150℃，烟气中氧气含量为5%-6%；所述磨煤机入口的热风温度为300℃左右，冷风的氧气含量为21%。

9.根据权利要求1所述的调节磨煤机内部氧气浓度的系统的控制方法，其特征在于：将磨煤机入口氧气浓度设为14%以下，出口温度目标值设为60℃~120℃。