[发明专利]柔性辊弯成型生产线的成型平辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型加工装置，特别涉及焊管或型材加工装置领域内的成型平辊装置。

背景技术

现有技术中，有一种辊弯成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次。以平辊成型装置为例，其结构主要包括有底座，底座连接在机架上，底座上侧对称设置有两个支撑架，支撑架上设置有纵向滑轨，纵向滑轨内设置有纵向滑块，支撑架顶部可转动地直立设置有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆下端经螺纹连接在纵向滑块上，两个支撑架之间设置有两个相互对应的平辊，平辊的轴线水平设置，其中位于下侧的平辊的辊轴两端经轴承座固定在支撑架上，位于上侧的平辊的辊轴两端可转动地设置在纵向滑块上，平辊成型装置的主要用于工件的逐步成型，其多道次之间的不同之处主要在于其平辊的形状和尺寸不同。其立辊成型装置中的立辊的轴线直立设置，平辊和立辊本身就是一种辊弯模具，为完成逐步成型加工的目的，辊弯模具需要设置多种不同形状和规格。其不足之处在于：这样的辊弯模具不具有通用性，需要大量不同规格的模具才能满足生产需求，导致制造成本比较高。

现有的辊弯模具，即上辊或下辊，其本身是一个整体，在辊弯成型时，大部分的型面是与工件接触的，由于其不同位置的回转半径不一致，线速度是不一致的，会和工件之间产生摩擦，一方面容易在工件上留下划痕，另一方面模具自身容易被磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性辊弯成型生产线的成型平辊装置，使得该装置具有通用性，使用同样规格的成型平辊装置，可以适应多道次成型加工需求，且模具的磨损小，工件表面光洁度好。

本发明的目的是这样实现的：一种柔性辊弯成型生产线的成型平辊装置，包括在机座上直立设置的两个支撑架，每一支撑架上都设置有纵向滑轨，纵向滑轨内分别设置有上滑块和下滑块，支撑架顶部设有与上滑块相连的纵向调节螺杆，所述下滑块固定在滑轨内，下滑块之间可转动地设置有下辊轴，上滑块之间可转动地设置有上辊轴；上辊轴和下辊轴相互平行且水平设置，所述上辊轴和下辊轴上各自对称套装有两个轴套，轴套与对应的上辊轴和下辊轴之间经滑键相连；轴套一端经辅轴承安装在滑动座内，所述滑动座前侧和后侧分别设有驱动滑动座滑动的横向调节螺杆，位于上辊轴上的轴套外安装有上半辊，上辊轴对应的两个上半辊对称设置；位于下辊轴上的轴套外安装有下半辊，下辊轴对应的两个下半辊也对称设置，两个上半辊对应组成上辊，两个下半辊对应组成下辊，所述上辊和下辊之间留有容工件穿过的耦合间隙。

本发明通过将上辊和下辊剖分成两部分，相互之间形成可分离的两处成型，减小了上辊、下辊与工件之间的接触面积，使得上辊和下辊的磨损小，在工件上留下的划痕少，保证了工件表面具有良好的光洁度；通过横向调节螺杆可以调节滑动座的位置，滑动座带动轴套运动，使得安装在轴套上的上半辊之间的间隙或下半辊之间的间隙发生改变；此外，通过纵向调节螺杆可以调节上滑块的位置，也可以在纵向方向上改变上辊和下辊之间的位置和间隙，通过上述手段改变了工件成型位置，使得其可以适应多道次的不同型面的辊弯成型加工。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该装置将辊弯成型加工的整个面接触的成型方式，改变为局部逐渐成型，其整体上能耗低，加工质量好；通过横向调节螺杆、纵向调节螺杆即可调整上辊、下辊对工件进行辊弯成型的位置，使得模具具有通用性，大大降低了制造成本，该装置可用于焊管、开口型材辊弯成型生产线上。

作为本发明的进一步改进，所述下辊轴的中部固定安装有中间支撑辊。在辊弯成型加工过程中，带材始终是两侧向上逐步变形，中间支撑辊的设置，使得带材中部多了支撑点，使得两侧变形更加充分，变形后回弹少。

进一步地，所述横向调节螺杆一端连接在滑动座上，另一端穿过相应的上滑块或下滑块与横向蜗轮蜗杆驱动机构相连，横向蜗轮蜗杆驱动机构中的蜗轮中心与所述横向调节螺杆螺纹连接，同一滑块对应的横向蜗轮蜗杆驱动机构中的蜗杆共轴线连为一体。该方案通过横向调节蜗轮蜗杆驱动机构可以实现滑动座两侧同步调节，避免滑动座卡阻。

为方便输入动力及运转顺畅，所述上辊轴和下辊轴轴端连接有输入法兰，上辊轴与上滑块之间、下辊轴与下滑块之间分别设有主轴承。

为便于安装定位和调整，所述上辊轴或下辊轴上的轴套一端设有凸肩，上半辊或下半辊抵触在所述凸肩上，轴套上还设有定位套、辅轴承和锁紧螺母，锁紧螺母将轴套、上半辊或下半辊、定位套和辅轴承连接成一个整体。