[发明专利]一种装饰原纸制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸领域，尤其是涉及一种装饰原纸的制造。

背景技术

上游厂商在制造出来的装饰原纸需要下游厂商进行印刷和浸渍后才能形成饰面，在浸渍过程中，由于水分和三聚氰胺填充其中，会导致装饰原纸横向宽度会有不同程度的变化。如果装饰原纸出现横向膨胀率过大，就会导致印刷原纸上面的图案会失真、套印不准、压板不同步等现象。具统计，我国生产的装饰原纸横向膨胀率普遍大于2%，此时已经影响到了图像质量，为此高端的装饰原纸都为国外企业所垄断，为了解决装饰原纸的横向膨胀率过大问题，必须对装饰原纸的原材料进行优化，让装饰原纸具有更好的吸水率以及变形率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种装饰原纸制造方法，向浆体内混合木浆和棉浆来增加整个纸张的强度、韧性以及改善吸水率，通过棉浆内棉纤维的性能改善纸张的弹性以及收缩率，让装饰原纸的洗液膨胀率控制在1%以内，保证了装饰原纸在转印浸渍时横向膨胀程度小。不仅如此本装饰原纸还能保证长时间使用后不变形，与板材长时间结合后依然牢固。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种装饰原纸制造方法，包括以下几个步骤：步骤A）：以质量份计，将55份~65份的木浆、10份~15份的棉浆、30份~35份的钛白粉、10份~20份的高岭土、4份~5份湿强树脂混合成浆体A；步骤B）：以质量份计，将50份~60份的棉浆、20份~25份的木浆、20份~25份的钛白粉、5份~15份的高岭土、8份~12份湿强树脂混合成浆体B；步骤C）：将浆体A放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体A在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液A，然后对浆液A进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作；步骤D）：将浆体B放入低浓碎浆机中进行碎浆，同时往低浓碎浆机中注入清水，以质量百分比计，浆体B在所述低浓碎浆机中形成占比在10%~16%的浆液B，然后对浆液B进行游离状打浆，打浆度控制在35°SR至40°SR，打浆完成后进行磨浆操作，反复进行打浆和磨浆操作；步骤E）：对浆液A进行匀整盘磨，然后对浆液A进行三段除渣，除渣完成后让浆液A进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液A的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液A浓度在4%~6%之间，然后浆液A通过上网压力筛排渣后进入流浆箱；步骤F）：对浆液B进行匀整盘磨，然后对浆液B进行三段除渣，除渣完成后让浆液B进入冲浆池，在冲浆池内重新对浆液B的浓度进行配比，以质量百分比计，配比后的浆液B浓度在4%~6%之间，然后浆液B通过上网压力筛排渣后进入流浆箱；步骤G）：网布通过网布辊、造纸伏辊形成闭合纸页成型带网，流浆箱具有喷洒浆液B的甲出浆口和喷洒浆液A的乙出浆口，上网时，甲出浆口向闭合纸页成型带网喷洒浆液B，让浆液B通过闭合纸页成型带网上的成型板形成全湿纸页B，然后闭合纸页成型带网上的真空箱对全湿纸页B进行半脱水形成半湿纸页B，随后乙出浆口向半湿纸页B喷洒浆液A，浆液A并不直接喷洒到半湿纸页B上，以防止半湿纸页B被冲散，而是喷洒在半湿纸页B上方，依靠重力让浆液A覆盖在半湿纸页B上形成混合湿纸页，然后再通过真空箱让混合湿纸页进行强脱水形成纸坯；步骤H）：让纸坯进入压榨部，分别进行真空压榨和光泽压榨；步骤I）：纸坯压榨完成后进行前烘干，前烘干的烘干温度在55℃至60℃之间；步骤J）：前烘干完成后对纸坯进行压光处理，压光处理完后对纸坯进行后烘干，后烘干的烘干温度在55℃至60℃之间；步骤K）：后烘干后对纸坯表面进行喷雾加湿，表面加湿后对纸坯进行软压光，软压光结束后得到装饰原纸；步骤L）：对装饰原纸进行卷取和检验，对不合格产品进行回炉，放入到高浓碎浆池中，对合格产品进行打包。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤A中，还加入颜料，以质量份计，浆体A中颜料有10份~15份；在所述的步骤B中，还加入颜料，以质量份计，浆体B中颜料有10份~15份。

上述技术方案中，优选的，在步骤C中，以质量百分比计，浆液A打浆、磨浆完成后往浆液A内加入2%~3%的湿强树脂；在步骤D中，以质量百分比计，浆液B打浆、磨浆完成后往浆液B内加入2%~3%的湿强树脂。

上述技术方案中，优选的，在步骤E中，以质量百分比计，在浆液A匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝；在步骤F中，以质量百分比计，在浆液B匀整盘磨时加入0.1%~0.3%的硫酸铝。