[发明专利]线状香条切断机

说明书

技术领域

本发明属于制香技术领域，涉及线状香条切割技术，具体涉及自动将线香送入、切割、整理送出的流水线式设备。

背景技术

我国已有几千年历史的香文化。制香厂家数以千计，由于制香产业容易组织生产、并形成规模化生产、生产的工艺难度不高、专业化装备简单、产品质量基本上依靠经验和手工工具实现控制。多少年来一直沿用的传统的生产工艺和方法，在生产技术、工艺设备等方面，始终没有多大改进。尤其是切香工艺，依然采用传统的手工切刀操作，其流程为：线香产品烘干→人工将烘干后的线香挑至香板上→利用手工切刀将线香香条切至规定尺寸→进行包装。上述传统工艺存在着生产效率低、费工费时的巨大弊病，是造成香产品成本提高的重要因素。且采用手工切香，极易造成切面粗糙、长短不一等质量问题，直接影响产品质量。另外，香由富含香气的树皮、树脂、木片、根、叶、花果等制成，在制作和切割整理时，粉末较多，操作工吸入，会对人体造成一定的伤害。为了改善这种境况，需要研发自动化的切割专业设备来代替落后的现状。

发明内容

本发明的目的在于设计一种线状香条切断机以替代费用高、效率低、劳动强度大、成品香质量难以控制的手工切割。本发明所设计的线状香条切断机以传统的线香切割工序为基础、将香条按照上料输送、分段切割、隔离存储设计成机构总成、并实现自动衔接连续操作，终形成连续化生产的结构简单、效率高、重复性操作质量稳定的专用设备。

本发明的技术方案是：线状香条切断机，包括依次固定在机架前端、中部、和末端的上料机构、切断机构和出料机构，关键在于：所述切断机构中包括沿传送方向设置的平行分布的进料输送带组，在进料输送带上方配置竖直面内往复式平动的切刀总成，上述总成中的长条形水平切刀数量与平行分布的进料输送带对应配置、并固定于刀架箱底部；刀架箱借助对称两边框上的滑板滑动限位在机架上的水平滑道中、并与水平线性驱动机构相连；水平滑道限定在机架上的垂直导轨中、并与竖直线性驱动机构相连、与机架之间具有垂直向的相对移动自由度；以上结构配合联动形成竖直平面内的平动切刀组。

进一步的，所述切刀总成中的水平线性驱动机构包括转动限位在机架上的凸轮轴上对称分布的偏心轮和滚轮顶杆组成的凸轮传动副，该滚轮顶杆一端绞接在刀架箱的端板上、另一端定位在偏心轮外圈上，偏心轮旋转内圈与从动外圈构成凸轮副。

进一步的，所述切刀总成中的竖直线性驱动机构包括凸轮轴上对称分布的凸轮和摇杆组成的传动副，摇杆两端的滚轮分别压触在凸轮和水平滑道的上端面；刀架箱与机架之间设置有复位压簧。

进一步的，所述偏心轮和凸轮的升、降程匹配同步设置，且凸轮升程比切刀与进料输送带间距小0.3-1mm。

进一步的，所述进料输送带的数量根据线香分割段数设置，数量匹配的切刀位于各进料输送带中线正上方。

进一步的，借助安装架定位在机架上的断香清理板位于刀架箱与进料输送带之间、沿切刀长度方向设置、与切刀数量对应、具有长宽分别与切刀水平向行程和切刀宽度对应的开口槽。

进一步的，所述进料输送带的配套主从、动轮设置在转动限位于机架上的主、从动轮轴上，上料机构为借助轴套定位在旋转从动轮轴上的双压板翻箩装置。

进一步的，所述双压板翻箩装置包括平行设置在轴套一侧的两主压板和固定在主压板压香面上的毛毡软板，插装在主压板上的固定销和主压板形成香箩固定结构、并借助旋转从动轮轴形成将香条扣在进料输送带上的翻箩结构，对应设置在轴套另一侧的后补压板与主压板形成交替翻箩上料结构。

进一步的，所述出料机构包括按成品香段数设置的出料输送带组及理料斗，各组出料输送带的上料端与对应香段的进料输送带落料端衔接、出料端匹配设置在对应理料斗上方。

进一步的，各成品香段的理料斗上下错落设置，理料斗的弧形转运底板设置在对应出料输送带的出料端带轮轴上、具有与带轮匹配的开口槽，两整理侧板呈进料端扩口的喇叭状。