[发明专利]一种高炉煤气烘炉设备

说明书

技术领域

本发明属于烘炉设备技术领域，尤其是涉及一种高炉煤气烘炉设备。

背景技术

随着钢铁行业的迅猛发展，烘炉设备具有十分广泛的应用前景，科技人员已研制出新型的内燃式烘炉器，该设备可采用柴油、天然气或焦炉煤气做燃料，由此而产生的热风进行烘炉效果很好；但是又会出现新的问题，如有的生产现场只具有高炉煤气，高炉煤气在引燃时较为困难，增加了企业使用时的难度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种结构简单、设计合理、实用效果突出的高炉煤气烘炉设备。

本发明的技术方案是：一种高炉煤气烘炉设备，包括炉体，在所述炉体内套设有内胆，在内胆内侧设置有耐火层，所述炉体和内胆之间合围成助燃通道，所述炉体的一侧设置有与内胆相连通的燃气管道，在所述燃气管道的侧壁上连通有空气管道，所述炉体的另一侧成锥形固定于内胆外侧，在所述炉体锥形段之间的内胆和耐火层上设置有通风孔，在靠近炉体锥形一侧的内胆内通过转动组件连接有蓄热板。

进一步，所述转动组件包括左转轴、右转轴、转动座、转盘、旋转把手和旋转杆，所述蓄热板一侧通过左转轴与内胆转动连接，蓄热板的另一侧连接右转轴的一端，所述右转轴的另一端穿出固定在炉体外侧的转动座连接旋转把手，在所述转动座外侧固定有转盘，所述旋转把手通过旋转杆与转盘啮合。

进一步，在所述炉体的侧壁上设置有助燃管道。

进一步，在所述炉体，内胆和耐火层上设置有相通的引燃孔。

进一步，所述耐火层的厚度为20mm-30mm。

进一步，所述通风孔的孔径为20mm-40mm。

进一步，所述蓄热板的形状为圆形。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在内胆通过转动组件连接有蓄热板，通过增设蓄热板对引燃高炉煤气时进行蓄热，提高高炉煤气的引燃效率，在所述炉体的侧壁上设置有助燃管道，通过助燃管道进一步提高了高炉煤气的燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、炉体 2、内胆3、耐火层

4、助燃通道 5、燃气管道6、空气管道

7、通风孔 8、蓄热板9、左转轴

10、右转轴11、转动座 12、转盘

13、旋转把手14、旋转杆 15、助燃管道

16、引燃孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供一种高炉煤气烘炉设备，包括炉体1，在所述炉体1内套设有内胆2，在内胆2内侧设置有耐火层3，所述炉体1和内胆2之间合围成助燃通道4，所述炉体1的一侧设置有与内胆2相连通的燃气管道5，在所述燃气管道5的侧壁上连通有空气管道6，所述炉体1的另一侧成锥形固定于内胆2外侧，在所述炉体1锥形段之间的内胆2和耐火层3上设置有通风孔7，在靠近炉体1锥形一侧的内胆2内通过转动组件连接有蓄热板8。

所述转动组件包括左转轴9、右转轴10、转动座11、转盘12、旋转把手13和旋转杆14，所述蓄热板8一侧通过左转轴9与内胆2转动连接，蓄热板8的另一侧连接右转轴10的一端，所述右转轴10的另一端穿出固定在炉体1外侧的转动座11连接旋转把手13，在所述转动座11外侧固定有转盘12，所述旋转把手13通过旋转杆14与转盘12啮合。

在所述炉体1的侧壁上设置有助燃管道15。在所述炉体1，内胆2和耐火层3上设置有相通的引燃孔16。所述耐火层3的厚度为20mm-30mm。所述通风孔7的孔径为20mm-40mm。所述蓄热板8的形状为圆形。