[发明专利]一种高效粉碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种高效粉碎设备。

背景技术

在生产过程中，很多物料呈不确定形状和大小的块状，因此需要将这些物料进行粉碎。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。其中，刀片式粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。现有的刀片式粉碎设备粉碎效果差，，如果想要提高粉碎精度，一般需要设置一个粗粉仓一个细粉仓，提高了设备的制造成本，同时操作和维修比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高效粉碎设备，能够对物料进行精细粉碎，粉碎效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效粉碎设备，包括壳体以及位于壳体顶部进料口和底部的出料口，所述壳体内纵向设置有动力轴，所述动力轴外部套设有空心轴，所述空心轴通过轴承连接在所述动力轴上，所述动力轴和所述空心轴上均连接有主刀片，所述动力轴和所述空心轴通过驱动装置分别驱动并做反向旋转运动；所述出料口的顶端设有倾斜的过滤板，所述过滤板上设置有滤孔，所述壳体的侧壁上安装有物料回收室，所述物料回收室位于所述过滤板较低端，所述物料回收室的下端面与所述过滤板在同一平面上，所述物料回收室通过回料管与所述进料口连通。

进一步，所述壳体的两侧壁上竖直设有若干向下倾斜的辅助刀片，所述辅助刀片沿所述壳体的竖直方向均向分布。

进一步，所述回料管上设置有引风机。

进一步，所述主轴的轴线与所述壳体的轴线相同。

进一步，所述出料口的口径从上到下逐渐减小。

进一步，所述壳体内设置沿所述空心轴对称设置有引料板，所述引料板的一端与所述壳体的接触，另一端与所述空心轴接触。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明在主动轴和空心轴上分别设有主刀片，通过驱动装置分别驱动并做反向旋转运动，可以使物料在粉碎室内停留时间延长，得到充分粉碎，粉碎后的物料从过滤板中滤出，进入出料通道进行收集，过滤板倾斜设置，尺寸较大的颗粒会沿着过滤板滑入物料回收室，经回料管重新进入壳体进行二次粉碎，粉碎精度和粉碎效率都大大提高。

(2)壳体的内表面上竖直设有若干辅助刀片，可以辅助主刀片对物料进行粉碎，提高了粉碎效率。

(3)壳体内设置沿所述空心轴对称设置有引料板，通过引料板可以辅助控制物料下落方向，提高粉碎机工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图示意图

图中：

1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、动力轴；5、空心轴；6、主刀片；7、辅助刀片；8、物料回收室；9、回料管；91、引风机；10、过 滤板；11、引料板；12、驱动装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示：一种高效粉碎设备，包括壳体1以及位于壳体1顶部进料口2和底部的出料口3，所述进料口的数量为若干个，所述壳体1内纵向设置有动力轴4，所述动力轴4外部套设有空心轴5，所述动力轴4和所述空心轴5穿出所述壳体1设置，所述空心轴5通过轴承连接在所述动力轴4上，所述主轴8的轴线与所述壳体1的轴线相同。所述动力轴4和所述空心轴5上均连接有主刀片6，所述动力轴4和所述空心轴5通过驱动装置12分别驱动并做反向旋转运动，所述驱动装置12包括电机、涡轮机等。

所述出料口3的顶端设有一倾斜的过滤板10，所述过滤板10上设置有滤孔，所述壳体1的一个侧壁上安装有物料回收室8，所述物料回收室8位于所述过滤板10较低端，所述物料回收室8的下端面与所述过滤板10在同一平面上，所述物料回收室8通过回料管9与所述进料口2连通，所述回料管9上设置有引风机91。这样，尺寸较大的颗粒会沿着过滤板10滑入物料回收室8，经回料管9重新进入壳体1进行二次粉碎，粉碎精度和粉碎效率都大大提高。

本发明的一个实施例中，所述壳体1的两侧壁上竖直设有若干向下倾斜的辅助刀片7，所述辅助刀片7沿所述壳体1的竖直方向均向分布。辅助刀片7可以辅助主刀片6对物料进行粉碎，提高了粉碎效率。

本发明的另一个实施例中，所述出料口3的口径从上到下逐渐减小。这样可以加快物料的下料速度，防止堵塞过滤板10，同时也便于手机从出料口3落下的物料。