[发明专利]一种硫酸废液和盐酸废液的综合处置利用方法

说明书

本发明涉及一种硫酸废液和盐酸废液的综合处置利用方法，利用硫酸废液、盐酸废液和贝壳制备硫酸钙晶须，制备方法包含如下步骤：将贝壳粉粹，再加入盐酸废液，搅拌，反应1～2h，得到反应液A；反应液A过滤后将滤液加热至70～90℃，加入甘油、氢氧化镁和乙二胺四乙酸，再匀速滴加硫酸废液，反应1～2h，得到反应液B；反应液B过滤，滤饼用60～80℃热水清洗，再在110～130℃下减压干燥2h。本发明利用贝壳、盐酸废液、硫酸废液制备硫酸钙晶须，大大降低了硫酸钙晶须的生产成本，所制备的硫酸钙晶须直径小、晶须长，且分布均匀；本发明制备方法对温度精度低，使得制备方法简单，易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种硫酸废液和盐酸废液的综合处置利用方法，具体涉及一种由贝壳、盐酸废液、硫酸废液制备硫酸钙晶须的方法，属化工技术领域。

背景技术

硫酸钙晶须是CaSO4纤维状单晶体，有二水硫酸钙、半水硫酸钙和无水硫酸钙晶须三种之分，其中无水硫酸钙晶须使用价值和经济价值最高，最为常用。硫酸钙晶须作为增强材料使用具有尺寸稳定、强度高、韧性好、耐高温耐腐蚀、易于表面处理等诸多优良的理化性能，有着广泛的应用，如硫酸钙晶须用作中等强度的填充剂，硫酸钙晶须用于塑料制品提高产品的抗拉强度、弯曲强度、弹性模量和热变形温度等。硫酸钙晶须直径越小、晶须越长，性能越佳。

中国发明专利“一种利用制碱废液和废硫酸制高品质硫酸钙晶须的方法”，公开号CN102453951A，公开了一种利用制碱废液和废硫酸制高品质硫酸钙晶须的方法，将质量含量为50～90％废硫酸加热为40～140℃，再将预热后的制碱废液氯化钙溶液逐步加入废硫酸中，反应过程中加热保温，得到表面光滑、直径小、长径比大硫酸钙晶须。

但是，上述硫酸钙晶须制备方法存在明显的缺陷和不足：(1)反应过程需要采用特殊的加热方式进行加热保温，以保证加热过程热量均匀稳定，该过程对温度控制要求高；(2)为了达到反应过程的精准控温，制碱废液氯化钙溶液需事先预热，并需与废硫酸温度一致。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种硫酸废液和盐酸废液的综合处置利用方法，利用硫酸废液、盐酸废液和贝壳为主要原料制备硫酸钙晶须，并使用甘油、氢氧化镁和乙二胺四乙酸调控硫酸钙晶须的直径和长度，所制备的硫酸钙晶须直径小、晶须长，强度和韧性好。

实现本发明的目的采用的技术方案为：

一种硫酸废液和盐酸废液的综合处置利用方法，包括如下步骤：

1)将贝壳粉粹，再加入盐酸废液，搅拌，反应1～2h，得到反应液A；

2)反应液A过滤，得到滤液；

3)将滤液加热至70～90℃，加入甘油、氢氧化镁和乙二胺四乙酸，再匀速滴加硫酸废液，反应1～2h，得到反应液B；

4)反应液B过滤，滤饼用60～80℃热水清洗，再在110～130℃下减压干燥2h，得到硫酸钙晶须。

优选的，步骤1)所述盐酸废液的浓度为1～5mol/L。

优选的，步骤1)所述盐酸废液与贝壳的摩尔比为2～2.2:1。所述盐酸废液与贝壳的摩尔比为盐酸废液中盐酸的物质的量与贝壳中碳酸钙的物质的量之比。

优选的，步骤3)所述甘油的重量为贝壳重量的10～20％。

优选的，步骤3)所述氢氧化镁的重量为贝壳重量的0.3～0.8％。

优选的，步骤3)所述乙二胺四乙酸的重量为贝壳重量的0.2～0.4％。

优选的，步骤3)所述硫酸废液的浓度为1～3mol/L，硫酸废液滴加时间为10～20min。