[发明专利]一种丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管有效
| 申请号： | 201610778843.3 | 申请日： | 2016-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN106397877B | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 张洪起;侯波 | 申请（专利权）人： | 天津鹏翎胶管股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L9/02 | 分类号： | C08L9/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/14;F16L11/04;F16L11/08;B29C47/92 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 王闯 |
| 地址： | 300457 天津市滨*** | 国省代码： | 天津;12 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 丁腈橡胶 胶管 氟树脂 燃油胶管 保护层 多层 机械性能 低温老化性能 结构整体性 复合 氟树脂层 粘合性能 阻隔性能 编织层 耐高温 耐油性 使用性 外胶层 增强层 粘合性 中胶层 | ||
1.一种丁腈橡胶，其特征在于，按照重量份数计，所述丁腈橡胶主要由以下组分制成：丁腈橡胶90～115份、炭黑45～90份，ABD-30醚酯5～8份，聚己二酸酯6～10份，活性氧化镁2～8份，防老剂2～4份，双组分粘合剂1 2～6份，双组分粘合剂2 2～6份，DCP硫化剂1～5份，防焦交联剂0.2～2份；
其中，所述双组分粘合剂1和双组分粘合剂2为俄罗斯红星化工双组分粘合剂；
所述防焦交联剂为TAC。
2.一种丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将权利要求1中所述丁腈橡胶组合物加热混炼后，挤出成型，得到内胶管；
(2)在内胶管外表面挤出氟树脂中胶层；
(3)在氟树脂中胶层外表面挤出丁腈橡胶外胶层；
(4)在丁腈橡胶外胶层外表面进行编织；
(5)在编织后的胶管的外表面挤出保护层，即得到半成品胶管；
(6)将半成品胶管降温，停放并硫化后，即得丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管；
其中，步骤(3)中所述在氟树脂中胶层表面挤出丁腈橡胶外胶层为由权利要求1所述丁腈橡胶组合物混炼后，再在氟树脂中胶层外表面挤出得到的。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述保护层为氯磺化聚乙烯层。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述混炼为二段混炼。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述二段混炼中，第一段混炼的温度为110～140℃，第二段混炼为90～120℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述挤出成型的温度条件为：机头65～75℃，挤出段55～60℃，塑化段40～50℃，螺杆45～55℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述挤出的条件为：机头255℃，挤出段255℃，塑化段255℃、255℃，螺杆250℃、250℃、245℃、245℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述挤出的温度条件为：机头65～75℃，挤出段55～60℃，塑化段40～50℃，螺杆45～55℃。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硫化的温度为150～165℃，所述硫化的时间为15～35min。
10.一种丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管，其特征在于，所述燃油胶管是由权利要求2-9中任一项所述的方法制备得到的。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津鹏翎胶管股份有限公司，未经天津鹏翎胶管股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610778843.3/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
