[发明专利]一种苎麻/棉大小纱本色格子织物的生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及织布机技术领域，尤其是指一种苎麻/棉大小纱本色格子织物的生产工艺及装置。

背景技术

苎麻是中国独有的原生态、可再生的纺织原料，是我国特有的可再生天然纤维，被誉为“中国草”。我国是苎麻大国，苎麻纺织技术已有近7000年的历史，我国苎麻年产量就在30万吨左右，苎麻的种植加工也有着巨大的潜力，苎麻产品有巨大的市场容量。近年来人们对天然纤维的崇尚也在一定程度上促进了苎麻纺织行业的发展，产品出口量提高，市场容量进一步扩大。但出口产品中粗加工产品占比例大，中、粗麻纱织物多，细薄织物少，低档产品多，深加工产品少、花色品种少。因此，尽快实现麻纺织行业技术升级，由粗放型技术加工转变为精细化方向发展的增长方式，有着重大的现实意义。目前，要生产产大小纱本色格子布坯布，需要采用双织轴织布机才能制造同类坯布，由于设备投资大，经济效益低，不符合节约型社会发展的要求；且所有剑杆织布机生产厂家都是采用在浆纱过程中将织布用的边纱加入织轴两端，一同穿筘，供织造用。由于边纱使用的号数大于经纱号数，为保持布边整齐、密实，在印染过程中不至于破边，一般都采取边纱斜纹或者螺纹组织来织造，因这种组织与纬纱的交织点相对较少，导致织轴在织造一定的时间以后，边纱就长出经纱许多，造成停机，影响车间产量与质量，所以企业都在寻求一种新的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种苎麻/棉大小纱本色格子织物的工艺简单、操作方便、节省成本的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种苎麻/棉大小纱本色格子织物的生产工艺，它包括有以下步骤：

1）、经纱准备： 按照常规整经、浆纱工艺将大纱和小纱分别整经、浆纱，做成大纱织轴和小纱织轴供下工序用；

2）、一次穿筘： 将大纱织轴转移至穿筘架穿筘，按照大小纱规定工艺，穿筘时，留出小纱空筘；

3）、二次穿筘：将穿筘后的大纱织轴吊至剑杆织布机主织轴位置，拉紧大纱经纱，将小纱织轴吊至剑杆织布机副织轴位置，按照大小纱配置工艺，将小纱穿入筘上预留的小纱位置；

4）、选纬织造：将按照工艺要求打造的文版置入剑杆织布机龙头，大小纱两个储纬器分别选纬织造；

5）、修布：下机后的大小纱格子布，受织造过程设备和人为的影响出现的断经、断纬和纱疵一定要分大纱和小纱分别修复；

6）、于普通GA747剑杆织布机两侧的主墙板上加装支架，在支架上设副织轴配置机构，副织轴没有送经装置，靠主织轴带动，被动转移，形成小纱的松经特征，保持布面特殊风格；

上述副织轴配置机构包括有固定支架、调节螺栓、压块、调节手轮、弹簧，其中，固定支架底部设有固定板，固定板两端通过相应的固定螺栓固定在主墙板上，固定支架顶部设有下嵌槽，下嵌槽为下凹的半圆形，其内弧面向上，压块中部设有上嵌槽，上嵌槽为上凹的半圆形，其内弧面向下，压块一端通过调节螺栓与下嵌槽外侧的固定支架顶部连接，压块另一端延伸形成连接板，连接板下方的固定板上设有下连接件，连接板上设有上连接件，上连接件顶部设有调节手轮，上连接件底部穿过连接板与弹簧顶部连接，弹簧底部与下连接件顶部连接；扣合后的上嵌槽与下嵌槽之间形成空腔，副织轴活动安装在该空腔内；织布机底部设有副织轴相配合的边纱配置机构，所述的边纱配置机构包括有支架座，支架座底部固定在织布机架上，支架座顶部均匀分布有六个纱管栓，每个纱管栓上均活动套装有纱线筒，纱线筒上绕有纱线，纱管栓上方的织布机架上设有张力器，张力器包括有固定板、压线板、张力螺栓，其中，固定板固定在织布机架上，张力螺栓穿过压线板后与固定板啮合连接，压线板与固定板之间形成纱线张力通道，固定板、压线板上均设有纱线限位槽；张力器上方设有导纱板，纱线绕过纱线限位槽后穿过导纱板进入副织轴内；所述的导纱板主体为长方形，长方形主体上均匀分布有六个导纱孔，每个导纱孔对应一条纱线。

本发明在采用上述方案后，在织布时加入边纱，每台织布机增加两个支架座，通过在支架座上固定六根纱管拴，再加装张力器以及导纱板，然后将支架座固定于织布机架上。所述张力器是利用张力螺栓调节所产生的阻力来控制边纱的移动速度，保持与织轴经纱的平行一致，速度同步，杜绝了原来织造过程中边纱长出的现象。采用本方案后单台设备改造费用不超过人民币20元，改造后的设备生产大小纱本色格子布生产速度大大增加。采用本方案后的工艺简单、操作方便。副轴支架制作简单，无需机精加工，技术精度低，一般工厂的技术工人都可以制作与安装；有效节省了企业的设备及其它研发成本。

附图说明

图1为本发明的边纱配置机构示意图。