[发明专利]一种不锈钢圆环链的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种链条的生产方法，具体为一种大径不锈钢圆环链的生产方法。

背景技术

圆环链是各类机械设备的关键易损部件，需要量大，技术要求高，随着工业生产的全球化和信息化快速发展，工业生产安全和生产自动化越来越受重视和普及。圆环链的个性化的需求逐步增多，产品品种日趋多样性，同时市场需求变化快，促使链条传动产品由标准向非标准延伸，并向多规格、新系列、全方位扩展，工业链条新产品开发初显技术含量高、附加值高、档次高、性能优的"三高一优"新特色。

随着我国煤炭事业的飞跃发展，采掘和运输机械不断改进，机械化程度不断提高，对圆环链的质量和品种提出了更高的要求，大径不锈钢圆环链耐高温、强酸，质量可靠，同时适用于食品工业及易受化学、药品等侵蚀场所及高温场所使用，但市场上的不锈钢链条主要是小径链条，直径20以上的不锈钢大径圆环链目前在国内市场尚未有供货。

同时我国的不锈钢圆环链产品普遍存在一些质量问题：链环焊口易出现开裂现象和尺寸节距不稳定的现象。国内目前采用在编链和焊接方面主要有以下三种方式：手工编链、冷态焊接工艺；由于冷编链存在着克服冷弯变形的内应力，所以在焊接过程中，受加工设备精度、夹具刚度的影响，加之链环有一定的回弹力，易产生焊口组织疏松等缺陷，造成焊口质量不稳定。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明特提供了一种大径不锈钢圆环链的生产方法。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术手段为：

一种不锈钢圆环链的生产方法，它主要包括如下步骤：原材料选用→下料→热编链→抛丸→闪光对焊→拉伸校正→酸洗→检验，其中

①原材料选用

使用不锈钢304L原材（耐盐酸腐蚀），304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀），304L不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料。

②下料

采用棒料剪切机，采用约束(即轴向剪切和径向)剪切原理，剪切出端面倾斜度≤20，重量误差≤±0.5％，符合能试站，无毛刺倒角，棒料长度误差在±0.5mm的圆柱形料棒。

料棒的长度规格包括295mm、330mm、385mm三种。

③热编链

热编链是将不锈钢棒料通过温度加热并握弯成链环的形状，将料棒放入料斗内，经提料装置提升到加热系统，通过加热系统内的加热头对料棒加热，加热过程包括一次加热和二次加热：一次加热温度为 100-200 摄氏度，二次加热到最高温度为400-500摄氏度，通过控温装置，根据棒料的材质等因素确定并预先调整好加热时间，在实际加热过程中，往往在规定的加热时间内棒料未能达到调整的“加热温度”，那么光电测温计不会发出松开加热头的信号，但此时加热电流将自动转换成另一个较小的电流来继续加热，如果棒料在加热时间内能够加热到规定的“加热温度”，那么在光电测温与控制装置的控制下，“加热头”将其释放；然后推料机构将加热过的棒料推进滚轮和分开式芯模之间，机械手开始编结，夹持上一个编好的链环成垂直方向，送入芯模处，棒料穿过该链环，旋转机械手退后旋转，并再次往前夹住棒料，然后弯形滚轮开始对链环进行左侧和右侧握弯，接下来机械手将链环从芯模取出，整个编链过程结束。

④抛丸

采用抛丸设备，去除金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环导电性能更好。

⑤闪光对焊

闪光对焊是将圆环的焊口通过闪光对焊将圆环焊接，以达到和棒料相同的力学性能，设备采用德国MRP公司生产的KSH500型焊接设备，主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接电极、焊接参数设定编程及控制部分组成，设备焊接电极包括四块，从四个不同方向对链环开口部位进行导电，焊接是使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触时拉开产生的电弧产生的，在端面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力（加紧压力不超过100MPA），从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从新结晶，熔为一体，焊接结束后经过2秒左右的保压时间，快速去除毛刺，去除毛刺采用单刀，这样去刺后焊接处表面光滑、整齐，保证了焊接质量和产品的表面质量。

⑥拉伸校正