[发明专利]一种真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装

说明书

本发明提供了一种真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装，包括底座、左支撑架、右支撑架和工件夹具组件，底座的一端垂直设有左支撑架，底座的另一端垂直设有右支撑架，在左支撑架和右支撑架的侧壁下部与壳体结构相适应的位置处分别开设有通孔，在左支撑架和右支撑架的顶部、中部和下部的相对称位置处分别开设有三组固定孔，固定孔内通过螺纹连接的方式设有一摇杆，摇杆包括设置于固定孔内的转轴和设置于所述转轴一端的把手，工件夹具组件包括若干个压紧件，在压紧件的两端分别开设有一个与所述转轴相匹配的凹槽，压紧件的凹槽固定在摇杆的转轴中。本发明能自动校正相对尺寸和空间尺寸，降低了设备成本，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明属于真空断路器机构壳体焊台领域，尤其是涉及一种真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装。

背景技术

真空断路器具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器的壳体为横截面为矩形的长方体箱，在焊接时采用矩形板分别折弯和冲压成为壳体侧板与上下盖，然后将焊缝点焊连接后，再对焊缝进行焊接，目前，绝大多数中小型企业对真空断路器壳体的焊接一般采用人工进行手焊，工序多，效率低，质量一致性差，产品检验成本高。由于真空断路器壳体的待焊缝是分别位于两个平面的矩形焊缝和连接两个焊缝的直线焊缝，市场上现有的焊接机只能是人工量尺寸和多次焊接才能成型。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装，以达到能够一次成型和自动校正壳体之间的相对尺寸和空间尺寸。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装，包括底座、左支撑架、右支撑架和工件夹具组件，所述底座的一端垂直设有左支撑架，所述底座的另一端垂直设有右支撑架，在所述左支撑架和右支撑架的侧壁下部与壳体结构相适应的位置处分别开设有通孔，在所述左支撑架和右支撑架的顶部、中部和下部的相对称位置处分别开设有三组固定孔，所述固定孔内通过螺纹连接的方式设有一摇杆，所述摇杆包括设置于固定孔内的转轴和设置于所述转轴一端的把手，所述工件夹具组件包括若干个压紧件，在所述压紧件的两端分别开设有一个与所述转轴相匹配的凹槽，所述压紧件的凹槽固定在摇杆的转轴中。

进一步的，所述底座上设有两个压紧孔和两个定位孔，所述压紧孔和定位孔的位置与所要焊接的壳体定位孔的位置对应。能够与真空断路器的壳体很好地定位，固定在底座上。

进一步的，所述壳体由六角螺母固定在所述压紧孔上。

进一步的，所述壳体由定位螺丝固定在所述定位孔上。

进一步的，所述金属片为弧形结构。采用弧形的薄金属片能够与壳体接触更紧密。

进一步的，所述焊台还包括主轴和副轴，所述主轴和副轴设于所述通孔内。采用两个同心轴能校正壳体之间的相对尺寸和空间尺寸。

进一步的，所述主轴和副轴为钢管。

进一步的，所述的把手为L形结构。便于操作。

相对于现有技术，本发明所述的真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装具有以下优势：

本发明所述的真空断路器机构壳体的检、校、焊一次成型工装，在底座设有压紧孔和定位孔，能够对壳体起到定位及压紧的作用，使壳体能够很好的定位在底座上，利用主轴和副轴，能够起到固定壳体的作用，还能够两个同心轴能够校正壳体之间的相对尺寸和空间尺寸且能够保持同心度一致。压紧件的弧形薄金属片，能够使压紧件与壳体之间接触更紧密，摇杆与固定孔采用螺纹连接的连接方式，使摇杆可沿固定孔转动，转动摇杆能够使压紧件和支撑架固定，压紧壳体，使壳体之间无空隙。采用这种结构的焊台能够一次成型。

附图说明