[发明专利]铝合金表面着色方法及其成型品

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种表面着色方法及其成型品，具体涉及一种铝合金表面着色方法及其成型品。

【背景技术】

铝质材料，在航空航天，交通运输，建筑等领域被广泛应用，但因其质地软，耐磨差，外观单一，很难满足航天工业，航海工业，汽车工业和建筑工业对铝质材料装饰性和强耐侯性的要求.为了提高铝质材料的装饰效果，铝质材料一般都要进行表面处理。现有铝合金表面处理技术大都采用阳极氧化/化学染色技术，但是采用该工艺得到的材料表面耐磨性较差，染料与铝基材结合力差，在自然气候中表面易失色，氧化，出现斑点不良现象。

利用微弧氧化制备的陶瓷膜层耐磨，耐蚀性强，硬度高，与基体的结合力强。但目前，关于微弧氧化铝合金着色的研究较少，且陶瓷膜层主要以白色，灰色为主，所以制备出颜色鲜艳漂亮且性能优异的膜层是非常有必要的，开发一种能够使铝质材料表面生成一层强耐侯性，耐磨损，抗腐蚀蓝色陶瓷膜层对铝合金在外观应用方面具有重要意义。

在铝合金基体上制备蓝色陶瓷膜层虽有文献报导，但是报导中数据显示是在氢氧化钠电解液体系中制得，加入草酸钛钾为着色剂制得蓝色膜层，但是着色剂在氢氧化钠体系中不稳定，极易水解，电解液易很快失效，无法量产应用。

另有报告显示在酸性电解液中加入钴盐作为着色剂，制得蓝色膜层，此配方对环境造成一定污染，不能进行规模化量产且钴盐为着色剂成本较高也不太适合工业化量产。

有鉴于此，实有必要提供一种铝合金表面着色方法及其成型品，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种铝合金表面着色方法及其成型品，解决现有微弧氧化方法不能在铝合金及铝基复合材料表面制备颜色均匀的蓝色陶瓷膜层，及电解液失效快、不能反复多次使用的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种铝合金表面着色方法，其包括以下步骤：

(1)铝合金冲压成型；

(2)对铝合金表面进行精修处理，去除表面多余毛屑；

(3)将铝合金进行脱脂处理；

(4)将脱脂后的铝合金进行水洗；

(5)将铝合金进行微弧氧化着色处理；

(6)将微弧氧化着色后的铝合金进行水洗；

(7)将铝合金进行烘烤。

可选的，所述步骤(3)是将铝合金置于乙醇或丙酮中，将铝基材表面油污和杂质清洗除去。

可选的，所述步骤(5)中微弧氧化着色的电源设备采用一种单脉冲手动式/自动输出方式；模式选择：恒流模式，电流密度：1.1-2.5A/dm²，频率：300-550hz，占空比：10-30％，氧化周期：5-12分钟。

可选的，所述步骤(3)中微弧氧化着色电解液配方如下：主成膜剂10-35g/l；辅助成膜剂5-15g/l；添加剂10-25g/l；复合络合剂5-30g/l；该电解液的PH值为9.0－13.0，反应温度：20－40℃。

可选的，所述主成膜剂为硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐中的一种或其混合物。

可选的，所述辅助成膜剂为：含氟化合物、氟化钾或氟化钠。

可选的，所述添加剂是由有机酸盐、柠檬酸盐等多组分组成的混合物。

可选的，所述复合络合剂：由丙三醇、三乙醇胺、草酸、乳酸中二种或多种结合草酸钛钾或氟锆酸钾形成的混合物。

本发明提供一种铝合金表面着色成型品，该成型品为依据上述铝合金表面着色方法产生的成型品。

相较于现有技术，本发明铝合金表面着色方法及其成型品，克服现有技术不足，利用复配络合剂技术，提供了一种铝合金微弧氧化着蓝色膜层的新配方技术，保证了膜层性能优异，解决现有微弧氧化方法不能在铝合金及铝基复合材料表面制备颜色均匀的蓝色陶瓷膜层，及电解液失效快、不能反复多次使用的问题，更适合工业化生产。

【附图说明】

图1绘示本发明铝合金表面着色方法流程图。

图2为本发明铝合金表面着色成型品第一实施例图。

图3为本发明铝合金表面着色成型品第二实施例图。

图4为本发明铝合金表面着色成型品第三实施例图。

【具体实施方式】

请参阅图1，图1绘示本发明铝合金表面着色方法流程图。

为了达到上述目的，本发明提供一种铝合金表面着色方法，其包括以下步骤：

步骤101：铝合金冲压成型；

步骤102：对铝合金表面进行精修处理，去除表面多余毛屑；

步骤103：将铝合金进行脱脂处理；