[发明专利]轮胎花纹自动加工系统及其热切刀具温度控制方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎花纹自动加工系统，，该轮胎花纹自动加工系统可用于新轮胎花纹的设计开发、旧轮胎翻新的多种应用场合。本发明进一步涉及该轮胎花纹自动加工系统的热切刀具温度的控制方法和系统。

背景技术

轮胎花纹对于发挥轮胎的牵引、制动、转弯、排水及噪音等性能起着重要的作用，其影响汽车运行时的噪声、平稳性等指标。随着对汽车舒适性要求的不断提高，对轮胎花纹的更新也越来越频繁，对新的花纹的开发需求日益增加。

此外，最近轮胎行业中还兴起了一种“轮胎时装化”的概念。在保证轮胎的运行性能的前提下，还要求提高轮胎花纹的美观度和时尚性。这对轮胎花纹的更新速度也提出了更高的要求。为了能够适应行业内对轮胎更新能力日益提高的要求，对轮胎生产厂家的轮胎花纹设计和生产能力也提出了更高的要求。

目前，轮胎花纹的设计开发流程主要如下：首先由设计人员设计出新的轮胎花纹样式；根据新设计出的花纹，对轮胎进行手工雕刻，生产出试验样品；对试验样品进行试验，收集相关的性能数据；在试验数据达到目标要求的情况下，按照设计花纹来制造模具；最后，将制造好的轮胎模具投入轮胎生产。

传统的轮胎花纹设计流程工序多、周期长，无法适应日益频繁的轮胎花纹更新需求。特别是其中的手工雕刻工序，这是造成轮胎花纹设计周期长的主要原因之一，而且，手工雕刻还容易产生尺寸误差，加工出的轮胎花纹的尺寸精度得不到有效控制，会对试验结果的有效性产生较大影响，甚至会产生错误的试验数据。因此，传统的轮胎花纹的设计速度受到很大的制约。

而且，在轮胎翻新中、尤其是在对巨型轮胎进行翻新时，目前通常的手段是由人工进行加工。同样地，人工加工的效率低、加工精度也无法得到保证。

此外，在轮胎加工过程中，有时会涉及对轮胎花纹的热切加工。在热切加工中，需要将热切刀具设置在合适的热切温度下，并且在热切过程中，要求热切刀具保持恒定的热切温度。如何选择合适的热切温度以及如何确保热切温度保持恒定，这些都是亟待解决的问题。

因此，在轮胎生产领域中，需要一种能够提高轮胎花纹加工精度、缩短轮胎花纹设计周期等的轮胎花纹加工系统，并且该轮胎花纹自动加工系统允许根据不同的轮胎选择最适合的热切加工温度，并且在热切加工过程中能够保持加工温度恒定。

发明内容

本发明是为了解决以上所述的现有技术所存在的问题而作出的。本发明的目的是提供一种轮胎花纹自动加工系统，该系统能够是热切加工过程中热切刀具的操作温度保持恒定。并且进一步地，该系统能够以合适的操作温度来进行热切加工。

在该轮胎花纹自动加工系统中包括热切刀具的温度控制装置，该温度控制装置包括：数控部件；功率调节装置，该功率调节装置与数控部件相连接，从数控部件接收控制信号，并根据控制信号调节对热切刀具的供电参数；以及运行参数监测部件，该运行参数监测设备监测热切刀具的运行参数，并将监测到的运行参数发送给数控部件。

通过该温度控制装置，可以准确且高效地调节热切刀具的温度，从而确保热切刀具以合适的温度、例如恒定温度来进行热切加工。

在一种具体的结构中，功率调节装置可包括：功率调节部件，功率调节部件与数控部件相连接，从数控部件接收控制信号；以及变压器，变压器与功率调节部件相连，使功率调节部件能够对变压器进行操作，改变变压器输出的电压，且变压器向热切刀具供应电压。

具体来说，功率调节部件可以包括温度监测部件和/或电压/电流监测部件，相应地，运行参数可包括热切刀具的操作温度和/或热切刀具的操作电压与操作电流的比值。

或者，功率调节装置为可调节脉冲放电装置，可调节脉冲放电装置与数控部件相连接，接受来自数控部件的控制信号，并依据控制信号调节提供给热切刀具的电流的频率和脉宽中的至少一种。这样，通过调节电流频率和脉宽来间接地调节热切刀具的温度。

进一步地，温度监测部件为红外热成像仪、热电偶或热电阻，电压/电流监测部件则可为电压/电流变送器或电压电流传感器。

本发明的轮胎花纹自动加工系统包括如上的温度控制装置。其中，数控部件和功率调节部件中的至少一个可集成在轮胎花纹自动加工系统的控制单元中。