[发明专利]一种可发泡的复合硅橡胶颗粒

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶颗粒领域，特别涉及一种可发泡的复合硅橡胶颗粒。

背景技术

橡胶其应用范围之广，从航空航天、精密仪器、普通机械的不可或缺，到人们的日常生活中的衣食住行均离不开其身影的存在是众所周知的。随着橡胶制品应用范围的日趋广泛和需求量的不断增加，原始的天然橡胶远远无法满足工业社会发展中对其需求量的不断膨胀。由于乙烯工业的发展，于是科学家们根据市场对橡胶制品性能的不同要求，不断创造出了如丁晴橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、三元乙丙橡胶等等。传统的橡胶制品的制作方法，由于各种橡胶材料的流动性差、分子量高，只能采用模压成型、加温模具硫化的办法。这样的成型工艺首先需要把橡胶材料以及各种添加剂，通过炼胶机融合制成俗称的“生胶”经裁切后填充模腔，较之注射成型而言其边角料、残次品必然很多，不但增加制品成本还严重污染环境，其缺陷一；填充在模腔的“生胶”必须经过加温硫化才能成为俗称的“熟胶”，而对模具的加温需要配置昂贵的热源产生和传导设备，设备投资大、能源消耗高，其缺陷二；由于橡胶分子量高，分子间缠结严重，导致橡胶原料在开炼或密炼过程中大量生热，且热量不易传出，从而使得胶料容易部分硫化，容易导致硫化成型后的产品缺陷，其缺陷三；采用硫磺硫化传统工艺，融合后的胶料在环境温度稍高时容易发生自硫化，因此融合后的胶料不能在室温下长期保存，其缺陷四。

再者，现有的可发泡硅橡胶颗粒流动性和分散度都比较低，难以附着到各种材料上，且不可能容易获得润滑和滑动性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可注射成型、可交联、可在室温环境长期存放的可发泡的复合硅橡胶颗粒。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可发泡的复合硅橡胶颗粒，包括橡胶组合物和橡胶助剂两大组分；

橡胶组合物组分由80-100质量份的聚氯丁二烯、30-50质量份的复合硅橡胶颗粒、16-20质量份的POE弹性体以及16-22质量份的三元乙丙胶组成；

复合硅橡胶颗粒由硅橡胶颗粒A和硅橡胶颗粒B组成，其中硅橡胶颗粒A的表面用粒度小于所述颗粒A粒度的所述颗粒B覆盖；

硅橡胶颗粒A的平均粒度比所述硅橡胶颗粒B的平均粒度大2-4倍；

硅橡胶颗粒A的硬度小于所述硅橡胶颗粒B的硬度；

橡胶助剂组分由30-60质量份的填充剂、22-26质量份的补强剂、3-5质量份的分散剂、6-7质量份的发泡剂以及3-7质量份的硫化剂组成；

橡胶组合物和橡胶助剂经融合造粒成可发泡的橡胶胶料后，可按以下方法进行注射成型：用站位式注射成型机对该橡胶颗粒加热加压，使其成紊流态胶料，此过程的温度为125-135℃，压力为130-150MPa，将该紊流态胶料注射入模具腔内，以及硫化该模具腔内的紊流态胶料，硫化温度为110-130℃，硫化时间为20-26分钟，橡胶颗粒进行硫化时同时发泡。

在本发明的一个实施例中：所述填充剂为硅藻土、滑石粉、石墨中的任意一种或多种。

在本发明的一个实施例中：所述补强剂为陶土、碳酸钙、碳酸镁中的任意一种或多种。

在本发明的一个实施例中：所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的任意一种或多种。

在本发明的一个实施例中：所述发泡剂为碳酸盐、水玻璃、碳化硅中的任意一种或多种。

在本发明的一个实施例中：所述硫化剂为醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯中的任意一种或多种。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本可发泡的橡胶颗粒除保留“可交联的橡胶组合物”的可注射成型、可交联、可在室温环境长期存放的技术优势外，其制品的物理性能可控，采用不同的配伍可满足各种制品的物理指标需求，且可发泡，经发泡的橡胶制品重量轻、质感柔软、高弹性、制作成本低。

再者，本发明具有优良的流动性和分散性，和在添加该颗粒到各种材料内的情况下，改进触感，降低内应力，和提供润滑和油脂吸收性能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种可发泡的复合硅橡胶颗粒，包括橡胶组合物和橡胶助剂两大组分；

橡胶组合物组分由80质量份的聚氯丁二烯、30质量份的复合硅橡胶颗粒、16质量份的POE弹性体以及16质量份的三元乙丙胶组成；