[发明专利]利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法

权利要求书

1.利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由重量配比为水泥100-140份、废橡胶颗粒100-140份、氢氧化钠20-40份、丙烯酸2-4份、三乙醇胺0.5-2份、环氧树脂10-20份和尿素4-8份混合组成；其中废橡胶颗粒的粒径为：10-12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：

废汽车轮胎颗粒：50-80；

改性填料：9-13；

无机填料：4-6；

碳酸钙：10-20；

交联剂：4-6；

过氧化物硫化剂：4-6；

石腊油：10-15；

石油树脂：5-8；

活化剂：1-1.5；

增容剂：4-6；

所述的增容剂为马来酸酐；

其中废汽车轮胎颗粒的粒径30-60目。

2.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，所述无机填料的粒径≥100目。

4.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述石油树脂为C9石油树脂，软化点为30-60℃。

5.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述活化剂为烷基苯酚多硫化物。

6.根据权利要求1所述的利用废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述废橡胶颗粒的制备方法如下：

(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；

(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为130-160℃、时间为20-30分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为80-100℃、时间为15-25分钟，得精炼混合物；

(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为170-190℃，螺杆转速为100-250rpm；

(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为20-26分钟、温度为135-145℃、压力为9-11公斤；硫化后出罐，室温冷却14-16小时后造粒分级得成品。