[发明专利]一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置

说明书

本发明提供了一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱，其为上端开口的箱体结构，集废箱的上方通过竖直设置的若干支柱固定有顶板，顶板的下端安装有工业风扇；若干升降油缸，每个升降油缸活塞杆的端部固接有一个坩埚架；坩埚架，其包括放置盘，所述放置槽位于放置盘的上端且贯穿放置盘，放置盘的下端与所述升降油缸活塞杆的端部固接；每个放置槽的正下方设有一个托盘；托盘上端安装有温度传感器，温度传感器通过控制器与升降油缸电连接。本发明所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，能够对坩埚的冷却程度自动监控，并针对冷却程度作出相应，降低了工人的劳动强度。此外，每个坩埚架单独控制，节省了等待时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于半固态铸造辅助设备领域，尤其是涉及一种坩埚冷却装置。

背景技术

一般情况下，制备半固态浆料是在一种专用坩埚中完成的。浆料的专用坩埚需要严格控制其初始温度及散热速率，以保证坩埚内的浆料由液态温度区间降温至半固态温度区间的冷却速率及时间。因此，每次半固态浆料制备完成后，需及时对专用坩埚进行更冷却及清理。由于专用坩埚的温度需要由500℃冷却至室温，因此靠坩埚的自然冷却无法满足正常使用的需求，需要借助冷却设备对坩埚及时进行冷却。

现有的坩埚冷却设备只能通过人工来感受专用坩埚的冷却程度，不仅费时费力，还容易产生安全问题。此外，现有的冷却设备虽然设有多个专用坩埚放置位，但只能用于一批专用坩埚同时冷却同时取出，并不能满足实际生产需求，冷却效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，以解决现有技术中，专用坩埚冷却效率低，不能满足日常生产需求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱，其为上端开口的箱体结构，集废箱的上方通过竖直设置的若干支柱固定有顶板，顶板的下端安装有工业风扇；若干升降油缸，其通过支架固定于集废箱上端中部，且升降油缸围绕工业风扇的轴线均匀分布，每个升降油缸活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架与集废箱内侧壁之间设有收集口；坩埚架，其上设有放置槽，坩埚架内部设有围绕放置槽内侧壁的槽水路，槽水路分别与进水管和出水管连接；坩埚架通过升降油缸沿竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器，温度传感器通过控制器与升降油缸电连接。

进一步，所述坩埚架包括放置盘，所述放置槽位于放置盘的上端且贯穿放置盘，放置盘的下端与所述升降油缸活塞杆的端部固接；每个放置槽的正下方设有一个托盘，托盘通过连接柱与放置盘的底端固接。

进一步，所述托盘上端的中部设有贯穿托盘的通风孔。

进一步，所述温度传感器固接于所述托盘的上端。

进一步，相邻两个所述支柱之间设有挡渣板，挡渣板的下端低于所述放置盘升起的最高高度，且高于放置盘下降的最低高度。

进一步，每个所述放置盘的上端分别连接有进水弯头和出水弯头，且两者分别与所述槽水路的两端连通；所述进水管与进水弯头连接，所述出水管与出水弯头连接。

进一步，所述连接柱内设有与连接柱同轴线的下水路，下水路与所述槽水路连通。

相对于现有技术，本发明所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置具有以下优势：

本发明所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，结构简单，使用维护方便。通过温度传感器对升降油缸进行控制，使得坩埚架能够自动升降，方便操作者对专用坩埚冷却程度的控制。每个坩埚架单独控制，避免了各工位之间相互影响，提高了工作效率。通过放置盘内的槽水路和连接柱内的下水路，实现了风冷水冷相结合的双重冷却结构，且冷却液不会与专用坩埚接触，避免了冷却时专用坩埚上沾有水分。

附图说明