[发明专利]一种高分子溶液纺丝吹风装置

说明书

本发明公开了一种高分子溶液纺丝吹风装置，包括与风道连接的软风管、和与软风管连接的变径风道，还包括与变径风道连接的吹风组件，所述吹风组件包括一端与变径风道连接的稳压导流腔、和与稳压导流腔另一端连接并与纺丝气缝连通的吹风狭缝构件，气流经过软风管、变径风道、稳压导流腔，然后由吹风狭缝构件吹出形成狭缝冷却吹风。本发明解决了高分子溶液干喷湿法纺丝时，在喷丝板和凝固浴之间的空气隙中，吹风装置需要产生高速的层流状均匀吹风才能满足纺丝要求的问题，本发明利用吹风组件中的稳压导流腔和细而长的吹风狭缝构件制成高速的层流状均匀吹风，所述吹风装置还可控制吹风狭缝宽度均匀一致和出风口的前后位置，且冷却效果好，安装方便。

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，尤其是一种高分子溶液纺丝吹风装置。

背景技术

高分子溶液作为一种新型的可再生纺丝纤维，其在原材料、工艺流程、产品质量，尤其是保护环境方面表现出来的多方面的优点，使得它的发展受到了各个国家的重视。

高分子溶液的干湿法纺丝是指纺丝液经喷丝孔喷出后，丝条经过空气层冷却，再进入凝固浴进行双扩散、相分离形成丝条的方法。空气层冷却使聚合物大分子取向度高，并且有利于在气隙中形成致密化和均质化的丝条，可以制得高性能纤维。

高分子溶液纺丝生产中，冷却吹风装置是纺丝的关键部分，也是高分子溶液纺丝工业化的关键。在化纤领域，一般纺丝冷却侧吹风装置都是大面积的吹风窗，风速低，在1m/s左右，高分子溶液纤维干湿法纺丝工艺要求冷却吹风为高速的均匀冷却层状窄条气流，风速大于5m/s，是一种新的侧吹风形式。新产品开发，伴随着新的工艺，一种高分子溶液纤维新产品冷却条件与常规纺丝冷却条件相比，需要完全不同的吹风形式，狭缝式吹风口要求窄而且均匀，并且对于高分子溶液纤维而言，吹风装置的结构设计最为关键，直接影响到丝的品质。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高分子溶液纺丝吹风装置，能够应用于高分子溶液纤维工业化生产所需的丝冷却装置。高分子溶液纤维从喷丝板离开后，穿过一个几十毫米的空气隙冷却，然后进入凝固浴。冷却风以平行于凝固浴的液体表面流过喷丝板与凝固浴槽之间的纺丝气隙，在层流的冷却空气气隙中，拉伸丝，调整高分子溶液纤维性能结构。然后，再在凝固浴中定型。纺丝气隙的高度限制了吹风高度，所述窄条狭缝吹风装置可以适应高分子溶液纤维纺丝工艺要求。本发明所述高分子溶液纺丝吹风装置可以产生均匀的、高速的层状窄条空气流。保证丝的成形品质。

同时，本发明所述高分子溶液纺丝吹风装置利用吹风组件中的稳压导流腔和吹风狭缝构件实现对气流的均匀扩散和加速的作用，并且适用于喷丝板出来的丝在进凝固浴前需要经过一个快速冷风处理成型的过程。即干喷湿法纺丝的丝束冷却处理过程。所述吹风装置具有控制吹风狭缝宽度均匀一致和控制出风口的前后位置机构，吹出风为层流状冷却空气流，冷却效果好。并且结构简单，安装方便，适合推广。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种高分子溶液纺丝吹风装置，包括与风道连接的软风管、和与软风管连接的变径风道，还包括与变径风道连接的吹风组件，所述吹风组件包括一端与变径风道连接的稳压导流腔、和与稳压导流腔另一端连接并与纺丝气缝连通的吹风狭缝构件，气流经过软风管、变径风道、稳压导流腔，然后由吹风狭缝构件吹出形成狭缝冷却吹风通路。

进一步地，所述吹风狭缝构件内设置有内外贯通的吹风狭缝，所述吹风狭缝为均匀的长条形；

优选的，所述长条形较短一边的长度范围为1-10毫米；

更优选的，所述吹风狭缝内外贯通的高度为50-100毫米。

进一步地，所述吹风狭缝构件与稳压导流腔端部可拆卸连接；所述吹风狭缝构件形状为长条形。

进一步地，所述吹风狭缝构件的连接端与所述稳压导流腔的内壁相贴合衔接；