[发明专利]一种深孔安装的钢丝螺套拆卸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拆卸方法，更具体的说，是涉及一种深孔安装的钢丝螺套拆卸方法。

背景技术

目前，钢丝螺套被广泛应用于航空、铁路、汽车维修等行业的产品和设备上。以和谐型电力机车转向架构架为例，其牵引销在进行制度化定期维修时，对磨损变形、乱扣、烂牙的深孔螺纹孔采取安装钢丝螺套的方法进行修复。安装钢丝螺套的转向架在进行下一次维修时，牵引销螺纹孔经常出现因不符合装配要求而拆卸旧钢丝螺套重新进行修复的现象。由于螺纹孔中旧钢丝螺套尺寸较大，牙形变形，拆卸阻力很大，且螺孔所处位置较深，拆卸极不方便。

目前，我们所采用的钢丝螺套的拆卸方法：

(1)市售三角形工具刀可用于钢丝螺套的拆卸，其边缘磨成锐角，使劲向下压入，扎入钢丝螺套端圈，反向拧动可进行钢丝螺套的拆卸。

(2)下档块式钢丝螺套拆卸工具，利用下部突出的挡铁，从钢丝螺套下部钢丝处用力，反向旋转拧出钢丝螺套。

(3)用长尖嘴钳等工具向外拽出端圈钢丝，然后将其拧出的方法。

上述钢丝螺套拆卸方法存在的缺点：

(1)市售三角形工具刀、下档块式钢丝螺套拆卸工具，只能对钢丝螺套施加较小的反向回转力，而大尺寸旧钢丝螺套一般拆卸阻力很大。由于深孔中操作空间有限，上述工具很难取出牙形变形的、安装于深孔的、大尺寸旧钢丝螺套。

(2)用长尖嘴钳或其他尖锐工具拽出端圈钢丝时，螺套的钢丝极易滑脱伤人，向外扯出时容易损坏底孔，甚至发生过因底孔损伤而更换牵引销的现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种快速便捷、实用可靠的深孔安装的钢丝螺套拆卸方法，能够提高生产效率，降低配件损坏率。

本发明的目的可通过以下技术方案实现。

本发明所述的一种深孔安装的钢丝螺套拆卸方法，包括以下步骤：

(1)根据钢丝螺套尺寸制作专用拆卸工具：采用与钢丝螺套配套的螺栓制作，在螺栓螺纹中部沿径向加工出内凹的平面，凹面背部螺纹处镶入三段与所拆卸钢丝螺套的钢丝横截面相同的弹簧钢丝，弹簧钢丝突出内凹平面，突出部分呈尖锐铲状；

(2)将制作好的专用拆卸工具拧入钢丝螺套内，当所镶弹簧钢丝突出部分与钢丝螺套顶部第一圈钢丝相遇时，继续拧入将钢丝螺套第一圈钢丝撬起，使其沿专用拆卸工具中部凹面发生弯曲变形，形成短柄；

(3)反向旋转专用拆卸工具，用专用拆卸工具内凹平面的另一端棱角带动短柄，此时钢丝螺套在拉力作用下处于向中心收缩状态，继续旋转即可将钢丝螺套从工件内旋出；

(4)切断钢丝螺套短柄，从专用拆卸工具上取下钢丝螺套即可。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本发明中，所用的螺栓及专用拆卸工具，利用生产现场一般材料制作，就地取材，易于获取；

(2)本发明中，所用工具、材料对所要拆卸的钢丝螺套能施加稳定的大力矩，工作效率高，方便快捷，不损坏钢丝螺套所在的工件螺纹孔，为再次修复创造了有利条件；

(3)本发明中，专用拆卸工具施力部位位于钢丝螺套上部，钢丝在拉力作用下向中心收缩，降低了钢丝螺套与工件螺孔的摩擦力，稍加用力即可将钢丝螺套从孔中旋出，操作简单、高效。

附图说明

图1是工件上的深螺纹孔钢丝螺套安装位置示意图；

图2是专用拆卸工具的示意图；

图3是本发明的原理示意图。

附图标记:1工件；2钢丝螺套；6专用拆卸工具；7弹簧钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明的深孔安装的钢丝螺套拆卸方法可用于任何一种深孔安装钢丝螺套的拆卸。采用专用拆卸工具旋出的方法进行拆卸。

如图1至图3所示，本发明的一种深孔安装的钢丝螺套拆卸方法，包括以下步骤：

(1)采用与钢丝螺套2配套的螺栓制作专用拆卸工具6，两者螺纹规格完全相同，在螺栓螺纹中部沿径向加工出内凹的平面，凹面背部螺纹处用激光焊或其他方式镶入三段与所拆卸钢丝螺套2的钢丝横截面完全相同的弹簧钢丝7，弹簧钢丝7突出内凹平面3-5mm，突出部分修整磨成尖锐铲状；

(2)将制作好的专用拆卸工具6拧入钢丝螺套2螺纹孔内，当所镶弹簧钢丝7突出部分与钢丝螺套2顶部第一圈钢丝相遇时，继续用力拧入将钢丝螺套2第一圈钢丝撬起，使其沿专用拆卸工具6中部凹面发生弯曲变形，形成一定长度的短柄；