[发明专利]单风机多风道精炼炉内压力控制方法

权利要求书

1.一种单风机多风道精炼炉内压力控制方法，其特征在于：单风机多风道精炼炉包括燃烧炉（1）以及若干设置在燃烧炉（1）侧面的反射炉（2），其特征在于：所述的燃烧炉（1）连接有主通道（3），所述的主通道（3）与每个反射炉（2）上部之间设有辅通道（4），所述的主通道（3）连通有抽风组件，所述的辅通道（4）内均设有相配在辅通道（4）内的阀门组件（5），所述的阀门组件（5）包括转动连接在辅通道（4）一侧的闸门（51）以及设置在辅通道（4）另一侧的摆轮（52），所述的燃烧炉（1）和反射炉（2）内设有若干压力检测组件，所述的阀门组件（5）与抽风组件连接有一控制阀门组件（5）与抽风组件运行以将燃烧炉（1）内压力、反射炉（2）内压力均保持在设定范围的控制组件，所述的闸门（51）运动轨迹与摆轮（52）轨迹相切，还包括以下步骤：

S1、燃烧炉（1）侧面设有m个反射炉（2），控制器记录：各个时刻下的燃烧炉（1）内压力A、反射炉（2）内压力值[B₁-B_m]、抽风组件的运行值X、阀门组件（5）的运行值[Y₁-Y_m]，燃烧炉（1）内压力A、反射炉（2）内压力值[B₁-B_m]由检测组件反馈；

S2、通过将T_n时刻下A_n、[B₁-B_m]_n、X_n、[Y₁-Y_m]_n设置为输入值以及将T _n+1时刻下A_n+1、[B₁-B_m]_n+1设置为输出值并拟合多组得到用于预测下一时刻输出值的预测模型Z；

S3、控制器设定燃烧炉（1）内压力以及反射炉（2）内压力值标准区域；控制器通过预测模型Z修正抽风组件的运行值X、阀门组件（5）的运行值[Y₁-Y_m]将燃烧炉（1）内压力以及反射炉（2）内压力值位于标准区域内。

2.根据权利要求1所述的一种单风机多风道精炼炉内压力控制方法，其特征在于：所述的步骤S2还包括以下步骤：T_n时刻下预测模型Z由T_n-c-T_n时刻内A、[B₁-B_m]、X、[Y₁-Y_m]数值得到，c大于零且为自然数。

3.根据权利要求1所述的一种单风机多风道精炼炉内压力控制方法，其特征在于：所述的步骤S2还包括以下步骤：当A、[B₁-B_m]、X、[Y₁-Y_m]中任意一个的变化速率高于阈值时，减少T_n与T_n-1之间的时间间隔，当A、[B₁-B_m]、X、[Y₁-Y_m]的变化速率均小于阈值时，增加T_n与T_n-1之间的时间间隔，T_n与T_n-1之间的时间间隔设有最大值以及最小值。

4.根据权利要求1所述的一种单风机多风道精炼炉内压力控制方法，其特征在于：所述的步骤S2还包括以下步骤：计算预测模型Z在T_n+1时刻的输出值与实际值之间的差值d，预测模型Z在拟合T_n时刻的输入值与实际值之后计算在T_n+1时刻的输出值与实际值之间的差值e，当e≥d时，不将T_n时刻的输入值与实际值更新至预测模型Z中，当e＜d时，将T_n时刻的输入值与实际值更新至预测模型Z中。

5.根据权利要求4所述的一种单风机多风道精炼炉内压力控制方法，其特征在于：所述的差值d大于阈值与/或差值d与差值e之间的差值大于阈值时，预测模型Z重新取在T_n-T_n-f时刻的输入值和输出值拟合。

6.根据权利要求1所述的一种单风机多风道精炼炉内压力控制方法，其特征在于：所述的输入值A设置权重数k，预测模型Z在拟合输入值（k+i）*A之后计算T_n时刻的输出值与实际值之间的差值g，预测模型Z在拟合输入值（k-i）*A之后计算在T_n时刻的输出值与实际值之间的差值h，当g≥h时，将（k+i）设置为新的权重数，当g＜h时，将（k+i）设置为新的权重数；同理得权重数k可分别设置在任意输入值上。