[发明专利]一种瓶盖全自动生产数控设备

说明书

本发明涉及一种瓶盖全自动生产数控设备,包括用以控制各电元件动作和时序的控制系统、储料仓、理盖装置、切环装置以及翻边装置，储料仓的出料端与理盖装置的进料端通过第一输送轨道衔接，理盖装置的出料端与切环装置的进料端通过第二输送轨道衔接，切环装置的出料端与翻边装置的进料端通过第三输送轨道衔接。采用本发明的技术方案后，通过控制系统、第一输送轨道、第二输送轨道以及第三输送轨道将储料仓、理盖装置、切环装置以及翻边装置进行有机整合，实现生产工序的自动化，提高了劳动生产率，同时保证了产品的稳定生产。

技术领域

本发明涉及一种瓶盖全自动生产数控设备。

背景技术

塑料瓶盖一般包括瓶盖体和连接在瓶盖体下端的防盗环，瓶盖体与防盗环之间通过多个连接柱连接，当瓶盖体被旋转开启时，连接柱断裂，防盗环留在瓶身上，连接柱的断裂可以判断瓶盖体是否被开启过，从而起到防盗效果。这类瓶盖的生产过程一般是通过注塑机将瓶盖与防盗环一体注塑成型，再通过翻边机将防盗环向内翻折，以使瓶盖体在旋开时防盗环能够留在瓶身上，接着再通过切环机在瓶盖体和防盗环之间进行切环，形成连接柱。传统的加工方式，这三个加工工序一般单独进行，其存在着加工效率较低的缺点。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高加工效率的瓶盖全自动生产数控设备。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种瓶盖全自动生产数控设备,包括用以控制各电元件动作和时序的控制系统、储料仓、理盖装置、切环装置以及翻边装置，储料仓的出料端与理盖装置的进料端通过第一输送轨道衔接，理盖装置的出料端与切环装置的进料端通过第二输送轨道衔接，切环装置的出料端与翻边装置的进料端通过第三输送轨道衔接。

作为本发明的一种优选方式，还包括上垫片装置，所述翻边装置的出料端与上垫片装置的进料端通过第四输送轨道衔接。

作为本发明的一种优选方式，所述理盖装置设置在所述储料仓的斜上方，所述第一输送轨道为传送带，传送带上布设有多块限位板，多块限位板沿输送带的长度方向布设，限位板沿输送带的宽度方向延伸，传动带的一端位于所述储料仓内，另一端位于所述理盖装置的进料端。

作为本发明的一种优选方式，所述切环装置位于所述理盖装置的下方，所述第二输送轨道包括安装架和设置在安装架上的多条弧形导轨，多条弧形导轨围成用以传送瓶盖的传输通道，还包括瓶盖错位止位块，瓶盖错位止位块包括支架、设置在支架上的导辊以及可转动地设置在导辊上的止位件，止位件包括基部和沿基部的周向均匀布置的送料爪，送料爪伸入瓶盖内。

作为本发明的一种优选方式，所述第三输送轨道包括支撑架和设置在支撑架上的多条换向轨道，多条换向轨道围成用以使瓶盖翻转180度的换向通道。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑架上设有用以带动瓶盖移动的吹气管，吹气管的出口对应瓶盖的瓶口设置。

作为本发明的一种优选方式，所述理盖装置内设有用以控制瓶盖料位的第一感应器，所述第二输送轨道的前端设有用以感测瓶盖的第二感应器，所述第三输送轨道的前端设有用以感测瓶盖的第三感应器，所述第四输送轨道的前端设有用以感测瓶盖的第四感应器，第一感应器、第二感应器、第三感应器以及第四感应器均连接至所述控制系统。

作为本发明的一种优选方式，所述上垫片装置中设有用以感测瓶盖是否装入垫片的第五感应器，第五感应器连接至所述控制系统，所述上垫片装置还包括对应瓶盖设置的剔除装置，剔除装置包括设置在瓶盖下方的气管和设置在瓶盖上方的剔除管道，剔除管道与吸气装置连通。

作为本发明的一种优选方式，所述上垫片装置的出料端设有计数传感器，计数传感器连接至所述控制系统，所述上垫片装置的出料端设有接料装置。