[发明专利]一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法

权利要求书

1.一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法，其特征在于：首先根据曲面叶片板坯外形及断面尺寸，将叶片板坯分为2-3个区域，其中：断面厚度变化大、充型困难的单侧或双侧部分提前用电渣熔铸技术制作出预制曲面板坯，并提前放置在结晶器内腔侧边；再利用电渣熔合工艺将自耗电极熔化的金属液与放置在结晶器内的1～2块电渣预制板坯熔合在一起，最终形成大型曲面叶片板坯铸件；

具体电渣熔合工艺步骤如下：

(1)、渣系与渣量控制：电渣熔合渣系的主要成分为质量百分比：CaF₂：50～62％，Al₂O₃：25～35％，CaO：3～8％，微量成分≤5％；构成多元渣系，其中微量成分为MgO、SiO₂、TiO₂之一种或多种，渣层厚度为曲面叶片板坯结晶器等效直径的12～25％；

(2)、电渣熔合工艺参数：电压：70～120V、电流密度：20000～60000A/m²；

(3)、补缩工艺：补缩期内，首先在2～5分钟以内将正常电流匀速降低到最小补缩电流，保持1～2分钟；再将最小补缩电流在3分钟内匀速升高到正常熔铸电流的70～80％，如此反复4～5次，每次最高电流都为前次最高电流的70～80％，最后1次减小到零。

2.按照权利要求1所述大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法，其特征在于：既可以熔合曲面叶片单侧预制板坯，也可熔合双侧预制板坯。

3.按照权利要求1所述大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法，其特征在于：电渣熔铸预制板坯选用自耗电极为砂型铸造电极，电渣熔合工艺选用钢板拼焊电极；自耗电极填充比为0.15～0.4。

4.按照权利要求1所述大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法，其特征在于，所述大型曲面叶片板坯合金材料包括：低碳马氏体不锈钢06Cr13Ni4Mo、06Cr13Ni5Mo或06Cr16Ni5Mo；超低碳马氏体不锈钢04Cr13Ni4Mo或04Cr13Ni5Mo。