[发明专利]一种石墨盘表面印刷设备

说明书

技术领域

本发明涉及石墨盘设备领域，特别涉及石墨盘表面印刷设备。

背景技术

石墨盘一般用于锯片及其它需要打磨生产工艺中，为了实时了解石墨盘使用量，一般是在完成一定打磨生产任务后，采用工人测量的方式对石墨盘剩余尺寸进行测量，通过在石墨盘表面印刷尺寸刻度、其它数据或花纹，以方便操作工人实时了解石墨盘使用量。

发明内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种石墨盘表面印刷设备，在制备石墨盘的过程中，即实现对石墨盘表面的印刷，将尺寸刻度、或其它数据、或花纹刻印在石墨盘表面上。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：一种石墨盘表面印刷设备包括设在下支撑架上的平台，底盘上方设有由上支撑架悬吊的压板，压板下表面设有印刻线；

在所述平台上设有通孔，紧固圈设在通孔边缘，底盘设在通孔内，底盘由气动装置驱动，紧固圈壁内设有加热电丝。

进一步讲，所述底盘底部设有振动器，振动器与控制器连接。

进一步讲，所述底盘底部设有电子称重器，电子称重器与控制器连接。

进一步讲，所述紧固圈壁上还设有散气孔。

进一步讲，压板通过驱动部件连接在上支撑架上。

本发明的技术效果在于：

1、在制备石墨盘的过程，在石墨盘表面清晰的刻印上数字或花纹；

2、原有仅通过挤压生产石墨盘，其边缘易缺边，本发明在挤压的同时通过对边缘加热，可以实现对石墨盘边缘进行强化固化，增强了石墨盘边缘的强度，克服了石墨盘边缘易缺边的缺点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明控制示意图。

图3为紧固圈优选结构示意图。

图中：下支撑架1；平台2；上支撑架3；压板4；驱动部件5；底盘6；气动装置7；振动器8；控制器9；电子称重器10；紧固圈11、散气孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1，一种石墨盘表面印刷设备包括设在下支撑架1上的平台2，平台2上方设有由上支撑架3悬吊的压板4，优选的，压板4通过驱动部件5连接在上支撑架3上，压板4下表面设有印刻线；

在所述平台2上设有通孔，紧固圈11设在通孔边缘，底盘6设在通孔内，底盘6由气动装置7驱动，紧固圈11壁内设有加热电丝，优选的，底盘6底部设有振动器8，振动器8与控制器9连接；进一步优选的，底盘6底部设有电子称重器10，电子称重器10与控制器9连接，控制器9还可以与驱动部件5连接。

工作时，先将石墨粉（相对于原有仅通过挤压成型石墨粉结合剂含量多出百分之十左右，利于压板4上的刻线清晰的刻印在石墨盘表面，在压紧成型的过程中，紧固圈11内的加热电丝，可以使其边缘结合剂中的水分气化排出，还可以使石墨盘中部的结合剂水分向边缘横向渗透，形成结合剂横向连接力，结合剂在竖向挤压力形成竖向连接，从而使石墨盘强度更高）放置在底盘6上，然后启动气动装置7驱动底盘6进入紧固圈11中，同时电子称重器10对底盘6上的石墨粉进行称量，一般制作某个尺寸石墨盘的石墨粉需求量是相对固定的，电子称重器10对底盘上的石墨粉的重量进行精确称重，以保证最后制成石墨盘的质量，在底盘6上添加石墨粉的过程中，控制器9通过振动器8，使石墨粉进行均匀分布在底盘6上，优选的，底盘6上添加石墨粉的过程中，控制器9根据电子称重器10称重数据来启动振动器8，实现边添加石墨粉边均匀石墨粉，同时控制器9还可以启动驱动部件5利用压板4对底盘6上的石墨粉进行分层压紧，为了防止层与层之间相分离，在终压之前压板对石墨的压紧做功仅为最终做功的百分之三十左右。

在挤压过程中，驱动部件5与气动装置7可分别做功，或同时做功，使挤压效果达到最好。

如图3中，紧固圈11壁上还设有散气孔12（紧固圈11内的石墨盘边缘的水分经过加热气化后，通过散气孔12排出），紧固圈11内圈上端开口面积由大变小，紧固圈11内圈下端开口面积由大变小，紧固圈11中间的开口面积最小，当石墨粉放置在底盘6后，底盘6由下向上进入紧固圈11时，会使底盘6上的石墨粉向紧固圈11中间开口面积最小处移动，压板4由上向下进入紧固圈11时，也会压挤底盘6上的石墨粉向紧固圈11中间开口面积最小处移动。