[发明专利]一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统

说明书

本发明提出一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统，供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；填料供给装置输出端连接至混合容器，液体原料容器接通至混合容器，混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，混合容器的送料管接通至储存容器。填料供给装置与混合容器之间还接通有一负压容器，负压容器具有输入口及输出口，输入口接通填料供给装置，输出口接通混合容器，负压容器控制填料向混合容器的供给量；混合容器接通一负压产生装置，混合容器内为负压空间，混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且混合容器设置有称量装置，称量装置计量进入混合容器的填料及/或液体原料的量。

技术领域

本发明涉及注胶成型技术领域，尤其涉及一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统。

背景技术

目前在注胶行业，对液体介质或液固混合介质的注胶成型系统，一般采用人工计量各个单组份材料后，再置于一个混合容器中，然后进行搅拌和抽真空。这个过程均以手动的方式控制各工艺参数，然后将装有混合好的材料的混合容器移动到成型机前，通过压力气体将混合料通过管道挤压到模腔中加热成型。该方法主要存在如下缺陷：

由于采用人工控制和计量，易造成材料配比失真；工艺参数控制采用手动的方式，需要根据经验来修正，极易造成产品内部缺陷而报废。

以压力气体作为压力源将材料挤压到模具中，无法精确控制材料流量及注胶速度；导致产品质量波动大，难以控制在一个统一的标准下。

由于采用一个混合容器配比原材料，混合容器中配好的混合料用完后，需要等待时间进行下一次的原料配比，所以无法大批量不间断生产。

其中的粉末原料、液体原料等活性化学材料均暴露在环境中，无法满足环境保护、工作人员的健康要求。

现有技术还有一种控制方式是，将多组分材料计量且分别装到两个罐中，也就是将单组份材料分为A/B两组分材料进行分别预处理，将预处理的材料通过液压装置挤压进入量筒式计量装置，并通过量筒式计量装置进行计量，通过这个挤压力将A/B材料进行再次混合，并注胶到模腔挤压成为成型产品。

该方法主要存在的缺陷：

材料计量频次多，虽然单次材料计量容易做到小误差，但经过再次计量，易将误差量通过杠杆性放大，会带来材料配比较大地失真；当出现配比失真，那么前面生产的产品全部报废，材料浪费大。

将A/B两组分材料分别经过液压装置挤压进入量筒式计量，液压装置之间存在微小不同步挤压，造成A/B组分材料配比失真，同时仅仅通过挤压力会造成A/B混合不均匀。

模腔中的挤压力是通过A/B材料传递的液压装置的挤压力，所以注胶到模具中的速度和材料的量，无法精确控制。

综上所述，上述两种方式均无法完成精确计量、精确控制。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，主要目的在于提供一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统，能进行精确化的原料配比，而且能进行大批量自动化生产。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：