[发明专利]在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法

说明书

本发明涉及核主泵加工的领域，具体的说是一种在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法。包括以下步骤：以工件的端面作为加工螺纹及铣削不全螺纹的基准平面，确定要加工的第一个全扣的位置；确定加工起始点所在的加工区域；根据确定的不同的加工区域，确定不同的加工深度，将刀具确定在加工深度处，采用逆铣，即从里往端面进行铣削。本发明通过铣削方式，将不全螺纹部分去除掉，这样在装配过程中，其不全螺纹部分不能划伤主螺栓表面，并且便于主螺栓与主螺纹孔对正，增加装配的安全性，便于装配。

技术领域

本发明涉及核主泵加工的领域，具体的说是一种在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法。

背景技术

核主泵泵体均为大型工件，重量在18吨以上，其密封法兰面上的大螺纹孔(此尺寸在M100以上)需在大型数控镗铣中心上进行加工，在实际操作中无论螺纹孔的端面是否进行倒角，均会出现不是全螺纹的螺牙，这是必然的现象。按照核主泵的加工制造要求，螺纹孔的开始部分不允许存在不全螺纹部分。目前是在设备上加工完螺纹后采用手工打磨的方法去除不全螺纹部分。手工打磨操作存在太多的不确定因素，首先是一个工件存在多个螺纹孔，要保证在打磨过程中不能伤到里面相邻的螺牙；其次打磨工具不能含有污染元素，价格高昂，由于孔多，打磨工具消耗数量大；再次消耗工人的大量的加工时间。即使采用一些保护措施，也很难保证操作的安全性和可靠性；因此开发数控程序进行加工，增加制造的安全性，经济性，可靠性。

如图1所示，一般的大尺寸的螺距P都是在3-6mm之间，螺纹的间距都很小，在接近端面的部位都是不全螺纹部分，此部分螺纹边缘锋利，很容易划伤螺栓表面，并且由于存在此部分螺纹，螺栓也不容易对正。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法,采用铣刀铣削的方法达到技术要求。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法，包括以下步骤：

以工件的端面作为加工螺纹及铣削不全螺纹的基准平面，确定要加工的第一个全扣的位置；

确定加工起始点所在的加工区域；

根据确定的不同的加工区域，确定不同的加工深度，将刀具确定在加工深度处，采用逆铣，即从里往端面进行铣削。

所述加工区域划分为四个区域：以数控系统的X轴、Y轴为坐标轴，将一个圆周划分为四等分，形成四个区域，每个区域是1/4个圆周，其中，1号区域的加工起始点为0度，2号区域的加工起始点为-90度，3号区域的加工起始点为-180度，4号区域的加工起始点为-270度。

所述将刀具确定在加工深度处，采用逆铣，即从里往端面进行铣削，具体为：首先使Z轴移动到基准平面，再使Z轴移动到所需要的加工深度；逆时针切削，刀具中心以圆弧形式沿着螺纹线切入到起始点位置S点；逆时针切削整圆，X轴、Y轴起点与终点为同一点，Z轴沿着螺旋线移动一个螺距；使X轴返回到螺纹孔中心；Z轴移动到安全返回平面。

当加工起始点所在的加工区域为1号区域时，螺纹起点为：X＝R51，Y＝0，Z＝R53，CR＝R52，逆时针切削整圆至X＝0Y＝0Z＝R9I＝-R51J＝0。

当加工起始点所在的加工区域为2号区域时，螺纹起点为：X＝0，Y＝-R51，Z＝R53，CR＝R52，逆时针切削整圆至X＝0，Y＝0，Z＝R9，I＝0，J＝R51。

当加工起始点所在的加工区域为3号区域时，螺纹起点为：X＝-R51，Y＝0，Z＝R53，CR＝R52，逆时针切削整圆至X＝-R51，Y＝0，Z＝R53，CR＝R52。

当加工起始点所在的加工区域为4号区域时，螺纹起点为：X＝0，Y＝R51，Z＝R53，CR＝R52，逆时针切削整圆至X＝0，Y＝0，Z＝R9，I＝0，J＝-R51。