[发明专利]一种抽油杆钢及其制造方法

权利要求书

1.一种抽油杆钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

C：0.10～0.20％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.20～0.60％，Mo：0.36～0.46％，Cr：6.15～7.10％，Al：0.015～0.035％，Nb：0.02～0.06％，N：0.008～0.015％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；

所述抽油杆钢的微观组织为回火马氏体以及纳米级的析出物，所述析出物包括颗粒状的析出物和短棒状的析出物；并且所述抽油杆钢的抗拉强度为920-1320MPa，且A_kU2 ≥180J。

2.如权利要求1所述的抽油杆钢，其特征在于，所述颗粒状的析出物是粒径为10-20nm。

3.如权利要求1所述的抽油杆钢，其特征在于，所述颗粒状的析出物包括Cr、Mn和Nb的碳氮化物。

4.如权利要求1所述的抽油杆钢，其特征在于，所述短棒状的析出物的长度为60-80nm，所述短棒状的析出物的宽度为10-20nm。

5.如权利要求1所述的抽油杆钢，其特征在于，所述短棒状的析出物包括Cr和Fe的碳氮化物。

6.如权利要求1所述的抽油杆钢，其特征在于，其晶粒度细于10级。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的抽油杆钢的热处理工艺，其包括步骤：

感应淬火：控制抽油杆钢通过中频感应加热器，将抽油杆钢加热至850-950℃，保持时间为1-5min，然后进行油淬冷却，油淬冷却的油温为20-50℃；

感应回火：控制抽油杆钢通过中频感应加热器，将抽油杆钢加热至520-650℃，保持时间为1.5-5min，然后空冷到室温。

8.如权利要求7所述的抽油杆钢的热处理工艺，其特征在于，在所述感应淬火和/或感应回火步骤中，控制抽油杆钢以0.5-1m/min的速度通过频率为20-30 k Hz 的中频感应加热器。

9.一种抽油杆钢的制造方法，其包括如权利要求7或8所述的热处理工艺。