[发明专利]一种多孔PBT纤维HOY丝及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔PBT纤维HOY丝，其特征是：所述多孔PBT纤维HOY丝的材质为改性PBT聚酯，所述改性PBT聚酯由对苯二甲酸链段、1,4-丁二醇链段和含支链的二元醇链段组成，所述含支链的二元醇链段是指支链位于二元醇链段中的一个非端基碳上且支链为含有5-10个碳原子的直链碳链的二元醇链段，含支链的二元醇链段与1,4-丁二醇链段的摩尔比值为2～5％；

所述多孔PBT纤维HOY丝的单丝纤度为0.3～1.0dtex，断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％；所述多孔PBT纤维HOY丝在温度为80～130℃下，纤维内部分子链间的空间间隙增大10～30v/v％；所述多孔PBT纤维HOY丝的线密度偏差率≤0.2％，断裂强度CV值≤2.5％，断裂伸长CV值≤5.0％，所述的分子链间的空间间隙增大是指改性聚酯与常规聚酯在相同温度的分子链间的空间间隙的对比。

2.如权利要求1所述的一种多孔PBT纤维HOY丝的制备方法，其特征是：将改性PBT聚酯采用多孔喷丝板纺丝制得多孔PBT纤维HOY丝；所述多孔喷丝板上喷丝孔的排列方式为椭圆形排列，所述椭圆形排列是指喷丝孔的孔中心位于同心椭圆上，所述同心椭圆为系列椭圆，所有椭圆的长轴共线，且短轴共线；

所述多孔PBT纤维HOY丝的制备方法为：对苯二甲酸、含支链的二元醇和1,4-丁二醇缩聚制得改性PBT聚酯，再经切粒得到改性PBT聚酯切片；再经计量、挤出、冷却、上油和高速卷绕，制得多孔PBT纤维HOY丝；

所述改性PBT聚酯的制备步骤为：

(1)对苯二甲酸二元醇酯的制备；

将对苯二甲酸与含支链的二元醇配成浆料后，在浓硫酸的催化作用下，进行酯化反应得到对苯二甲酸二元醇酯；所述含支链的二元醇是指支链位于二元醇链段中的一个非端基碳上且支链为含有5-10个碳原子的直链碳链的二元醇；

(2)对苯二甲酸1,4-丁二醇酯的制备；

将对苯二甲酸和1,4-丁二醇配成浆料后，在负压下进行酯化反应，得到对苯二甲酸1,4-丁二醇酯；

(3)改性PBT聚酯的制备；

在步骤(2)中的酯化反应结束后，加入步骤(1)中制备的对苯二甲酸二元醇酯，搅拌混合，在催化剂和稳定剂的作用下，在负压的条件下，依次进行低真空阶段的缩聚反应和高真空阶段的缩聚反应，制得改性PBT聚酯。

3.根据权利要求2所述的一种多孔PBT纤维HOY丝的制备方法，其特征在于，所述改性PBT聚酯的具体制备步骤为：

(1)对苯二甲酸二元醇酯的制备；

将对苯二甲酸与含支链的二元醇配成浆料，在浓硫酸的催化作用下，进行酯化反应，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为常压～0.3MPa，温度为180～240℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点，得到对苯二甲酸二元醇酯；

(2)对苯二甲酸1,4-丁二醇酯的制备；

将对苯二甲酸和1,4-丁二醇配成浆料后，进行酯化反应，酯化反应在氮气氛围中，压力控制在小于绝对压力1KPa，温度在160～220℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点，得到对苯二甲酸1,4-丁二醇酯；

(3)改性PBT聚酯的制备；

在步骤(2)中的酯化反应结束后，加入步骤(1)中制备的对苯二甲酸二元醇酯，搅拌混合15-20分钟，在催化剂和稳定剂的作用下，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，温度控制在260～270℃，反应时间为30～50分钟；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力小于100Pa，反应温度控制在270～275℃，反应时间50～90分钟，制得改性PBT聚酯；

所述多孔PBT纤维HOY丝的主要纺丝工艺参数为：

挤出的温度：260～290℃；

冷却的风温：20～30℃；

上油的上油率：0.42～1.5wt％；

卷绕的速度：6000～7000m/min。