[发明专利]一种自动套袋切分机有效
申请号: | 201610785236.X | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106275647B | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 刘俊;刘皓祎 | 申请(专利权)人: | 江苏欧凯包装科技有限公司 |
主分类号: | B65B61/06 | 分类号: | B65B61/06;B65B55/24;B65B57/18;B07C5/36 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 蒋路帆 |
地址: | 226600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机身 检测装置 切分机 前板 传输机构 装袋机构 报警灯 触摸屏 右侧板 背板 底板 矩形箱体 上方位置 下方位置 依次相连 支架安装 自动套袋 自动套装 左侧位置 方形体 左侧板 多机 首尾 支架 | ||
1.一种自动套装切分机,其包括机身、支架;所述机身为方形体,机身分为顶板、左侧板、右侧板、前板、底板和背板,通过首尾依次相连构成矩形箱体,机身的前板为正面,用于安装套装切分机的部件;所述支架安装于机身底部;其特征在于:还包括报警灯(19)、触摸屏(20)、检测装置、装袋机构和传输机构;所述报警灯(19)设于机身的顶板,靠近右侧板和背板;所述触摸屏(20)设于机身前板的右上方位置;所述检测装置设于前板的右下方位置;所述装袋机构安装于检测装置的正下方;所述传输机构设于检测装置的左侧位置,所述传输机构包括传输机构a和传输机构b;所述传输机构a设于传输机构b的左侧;传输机构a靠近左侧板;所述传输机构a包括续料机构I(2)、储料桶I(3)、过渡滚I(1)和清料滚(4);所述续料机构I(2)设于储料桶I(3)的下方位置;过渡滚I(1)设于清料滚(4)的左侧;清料滚(4)设于储料桶I(3)的正上方,所述检测装置包括夹包检测机构(9)、定位机构(10)、空包半包检测机构(11);夹包检测机构(9)设于定位机构(10)的上方;空包半包检测机构(11)设于定位机构(10)下方;所述夹包检测机构(9)由夹包机构a和夹包机构b组成,夹包机构a与夹包机构b位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的自动套装切分机,其特征在于:所述续料机构I(2)由导轨I(24)、滚筒(23)和挡板(22);所述滚筒(23)安装于导轨I(24)上方,在导轨I(24)中上下移动;挡板(22)设于导轨I(24)外侧,连接滚筒(23)底部;所述导轨I(24)的上端和下端分别设有上台阶和下台阶,该上、下台阶通过两个螺丝固定于机身前板;所述导轨I(24)的上台阶和下台阶的外侧设有限位开关(21)。
3.根据权利要求2所述的自动套装切分机,其特征在于:所述挡板(22)的形状为长条形,中间开有腰圆孔,所述滚筒(23)底部左侧面设有上下两个螺钉,螺钉设于挡板(22)的腰圆孔内;所述螺钉将挡板(22)分为挡板(22)上端和挡板(22)下端。
4.根据权利要求1所述的自动套装切分机,其特征在于:所述传输机构b包括续料机构II(7)、动力送料滚(6)、过渡滚II(5)和过渡滚III(8);所述续料机构II(7)设于清料滚(4)和储料桶I(3)的右侧;所述动力送料滚(6)设于续料机构II(7)的左上方;所述过渡滚II(5)安装于动力送料滚(6)的左上方;过渡滚III(8)设于动力送料滚(6)的右上方;所述续料机构II(7)的尺寸与续料机构I(2)的尺寸一致。
5.根据权利要求4所述的自动套装切分机,其特征在于:所述动力送料滚(6)由送料滚a和送料滚b组成,送料滚a和送料滚b处于同一直线,且相互平行,送料滚a的外径与送料滚b的外径大小相同,送料滚a与送料滚b外圆相切。
6.根据权利要求4所述的自动套装切分机,其特征在于:所述过渡滚II(5)的形状为圆柱体,该过渡滚II(5)的中心轴线垂直于机身前板;该过渡滚II(5)的圆柱侧面上设有环形凸台I(26)和环形凸台II(27),环形凸台I(26)和环形凸台II(27)的尺寸相同;所述环形凸台I(26)和环形凸台II(27)之间的距离大于通过的链状脱氧剂的宽度。
7.根据权利要求1所述的自动套装切分机,其特征在于:所述装袋机构包括分流机构、左装袋机构(18)、右装袋机构(16)和储料桶II(17);所述储料桶II(17)设于左装袋机构(18)和右装袋机构(16)中间位置;左装袋机构(18)和右装袋机构(16)的外形尺寸相同;所述分流机构位于储料桶II(17)的正上方。
8.根据权利要求7所述的自动套装切分机,其特征在于:所述分流机构包括拉带轮(12)、切刀机构(13)、左导向槽(15)和右导向槽(14);所述切刀机构(13)设于拉带轮(12)正下方;左导向槽(15)和右导向槽(14)均设于切刀机构(13)下方,该左导向槽(15)和右导向槽(14)以拉带轮(12)的切线为左右对称。
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